随着我国高层、超高层建筑的快速发展，建筑行业对绿色施工的要求越来越高，铝合金模板快拆体系作为建筑业推广的新技术得到快速推广应用。理论上铝模板的使用次数可达300次，但实际使用过程中，存在铝模板因表面清理不干净、变形等问题影响使用次数。在一个项目施工完成后往往需要翻新才能在后续工程中继续使用，以提升铝模板周转使用次数。

潮白河孔雀城九期（涵碧园）项目位于北京市通州新城潮白河畔，总建筑面积138 741.67m²，其中地上建筑面积122 024.2m²，由高层住宅和多层配套公建组成。其中1、13、15号楼地上28层，2、11、12号楼地上27层，14号楼地上11层，均包含1层地下室。建筑物高度32.25～79.85m，建筑层高2.8～4.5m，住宅标准层层高均为2.8m。住宅部分为钢筋混凝土剪力墙结构，多层配套公建为钢筋混凝土框架结构，使用年限均为50年。

因场地原因，项目计划分三期施工，1、2、11、12、13、15号6栋主楼每期各施工2栋（见图1），且结构形式基本一致，决定标准层采用铝合金模板，配置2套，周转3次。

铝模完成第1次周转使用后需进行清理和修复；铝模周转2次后需进行翻新。现行翻新方案主要为返厂翻新，但存在成本高且影响工期的问题。借助技术人员力量，通过租用与购置相结合的方式配置机械设备，在现场完成铝模翻新成为最经济的方案。

铝模板深化设计→翻新机具准备→模板清理→模板校正→模板封板、改装→涂刷抗氧化层→铝模板预拼装。

1）深化设计根据设计图纸对返回的旧模板进行组拼，检查变形、损坏部件，确定需要改装或重新加工的模板，并对数量、型号进行统计。根据第一批施工两栋楼的施工经验，找出可优化部位，翻修的同时增加部分节点设计，根据统计情况，制定补件计划，向厂家采购。

2）翻新机具准备租赁机械包括模板校正机、抛丸机；自配翻新机具包括钢丝刷、铲刀、电焊机、砂纸、切割机、角磨机等；检验工具包括靠尺、卷尺、塞尺、直角尺等。

3）模板清理模板污染较轻时，使用砂纸机对铝模表面进行打磨，完成铝模表层混凝土清理，确保对铝模表层不产生大的伤害，且铝模清理质量在可控范围之内。铝模表层腐蚀、不光洁、混凝土粘模较严重时，采用抛丸机进行清理。清理过程中调节机械传输速度，使铝模板在抛丸机中的时间在15s左右，达到清洁效果又不会给模板表面构成损伤。一次未清理干净的可采用铲刀、砂纸机进行人工清理打磨。

4）模板校正用铝模校正机对铝模板进行校正，先校正易变形和变形较严重的铝模，同时注意铝模周边的平整度控制。安排专人对每块校正后的铝模板进行实测，要求平整度偏差在1.5mm左右，测量合格后进入下道工序。

5）模板封板、改装对照设计图纸，将无用或位置不对的孔焊接封堵，在需新开孔的部位用钻孔机开孔。在封堵完成后要对封堵部位用磨光机打磨抛光，保证模板表面平整度。

模板改装完成后，由项目质检员对每块模板进行质量检查，保证模板尺寸、平整度、开孔位置等符合要求。对现场无法改装的模板找厂家重新定制，最后与新进模板在现场进行配板，检查是否存在问题。

6）涂刷抗氧化层清理校正完成后在铝模板与混凝土接触面表层涂上PVC抗氧化薄膜，以提高铝模板周转使用次数。在保护膜涂刷之前清理铝模表层，否则铝模抗氧化层易脱落而影响混凝土观感。

7）原位预拼装铝模翻新后，在首层施工部位预拼装，通过现场原位预拼装及时发现问题并整改。

本工程通过现场翻新的方式，使铝模板周转次数达到80多次，且混凝土成型质量较好，有效节约资源，具有一定的社会效益。

本工程采用铝模板购买+现场翻新的方式，与购买+返厂翻新的方式相比节省开支近120万元，具有良好的经济效益。