外墙窗边缝由于受材质、施工条件、施工水平等方面影响，易形成渗水通道，必须采取措施进行防水施工。传统窗口防水做法形式单一，固定效果差，窗框易变形，窗口位置易产生裂缝，窗台位置雨水渗漏明显；同时传统材料耐久性差，不适合沿海腐蚀、湿度较大区域使用。

通过分析传统做法存在的问题，根据工程现场实际情况，本文采用有附框、无企口的新型外墙门窗防渗漏节点施工技术。

弹线定位→门窗洞口处理→副框定位安装→副框与墙体间缝隙塞缝（窗下口及侧口30cm以下用砂浆塞缝，侧口30cm以下及上口采用发泡胶塞缝）→副框与墙体的缝隙打窗外密封胶→涂刷聚氨酯防水→保温层施工→外饰面施工→安装门窗框→门窗框与副框间缝隙打发泡胶→打窗外密封胶→门窗扇、玻璃及五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收。

1）副框定位安装先用木楔临时固定副框，然后采用固定片与洞口墙体连接固定。

2）副框与墙体间缝隙塞缝副框上、左、右三面满打发泡胶，然后打中性硅酮密封胶封闭，同时左右两侧下端留出300mm；副框下口及左右两侧下端300mm用干硬性防水砂浆塞填密实，如图1～3所示。

3）涂刷聚氨酯防水待密封胶干燥后，在洞口外侧四周涂刷多遍聚氨酯防水涂料，须保证其厚度不小于1.5mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞口阳角100mm处。

4）保温层施工聚氨酯防水涂料干燥后，按照保温层做法施工保温层。

5）外饰面施工按照保温层上的外饰面做法施工外饰面面层，外饰面完成面与副框顶平齐。

6）安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺栓将门窗主框与副框固定，自攻螺栓拧入镀锌钢副框2个壁厚，拧入前须打入密封胶。

7）门窗框与副框间缝隙打发泡胶打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

8）打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交界处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。

9）门窗扇、玻璃及五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成；五金配件采用自攻螺栓固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

10）内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层，门窗洞口室内面层超厚时，在进行抹灰时应避免空鼓开裂。

11）打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗附框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。

据GB/T 8478—2008《铝合金门窗》验收要求，经现场持续淋水检验，窗口均未发生雨水渗漏现象。较传统工艺而言，提高了施工质量，并降低后期返修质量隐患。综合分析：现场门窗数量近1 500樘，每樘降低300元成本，按照传统节点渗漏发生率5%计算，综合成本降低22 500元。

1）按照传统方式用防水砂浆或发泡剂进行副框与墙体固定，窗口砂浆易开裂，且发泡易存在缝隙，施工质量无法保证，采用塞缝与发泡固定，外侧涂刷聚氨酯的组合形式，多道防水体系可有效避免雨水渗漏。

2）该做法经济效果明显，能有效降低施工成本，并具有广泛的社会效益。

3）经过现场持续淋水试验，防渗漏效果显著，实用性较强，具有一定的行业推广价值。