与传统钢模板、木模板相比，铝合金模板具有强度高、板幅面大、质量轻、拼缝少等优势，在高层建筑施工中，为混凝土质量控制提供了有力保障，避免各类施工质量问题的出现。使用铝合金模板所浇筑混凝土表面结构具有极高的平整度与光滑性，且多数混凝土表面质量与清水混凝土表面效果相似。同时，铝合金模板具有明确的技术标准体系，企业可根据高层建筑施工图纸，配置相应规格型号与尺寸标准的铝合金标准板与非标准板，根据施工需求，快速拼装形成不同造型结构与尺寸的铝合金模板，推动高层建筑模板工程的标准化发展进程。

虽然从短期经济效益层面来看，企业需要投入一定的经济成本用于采购各型号铝合金模板，但从高层建筑工程总体建设阶段来看，铝合金模板的附加使用成本基本为零，而传统的木模板、钢模板却需要持续投入使用成本。因此，铝合金模板具有良好的经济效益，总体使用成本远低于木模板和钢模板。同时，铝合金模板在高层建筑施工乃至建筑行业中得到广泛应用，已实现规模化生产，且生产工艺、冶炼方法不断得到改进。在未来一段时间内，铝合金模板的制造成本仍将保持稳定的下降趋势。

铝合金模板自重轻，且具有良好的受力条件，因此在高层建筑施工中，铝合金模板并不会因受力因素影响而出现扭曲变形问题，在实际使用过程中有着优异的结构稳定性。

此外，在传统模板工程中，受到工艺、模板材质等因素影响，会产生一定数量的建筑固体废弃物，且部分固体废弃物具有污染性与毒性。而铝合金模板具有较高的再生利用价值，残片回收率超过50%，且铝合金模板系统中的全部配件均可重复使用。在高层建筑模板工程竣工阶段，铝合金模板破损后仍可重复利用或回收再生铝合金模板产品残片。因此，使用铝合金模板可保证施工场地环境整洁、无任何建筑垃圾。

铝合金模板的安装与拆卸工序流程极为简便，按照施工图纸快速拼接组装即可，有效缩短工程施工工期。此外，铝合金模板在安装超过36h后即可根据施工情况进行拆除，且模板安装与拆除作业在多级移动作业平台上开展，操作平台及配套机械设备将替代人工开展部分模板拆卸作业，模板安装与拆卸效率高。

以某高层建筑工程为例，在模板工程施工中，可根据各项工序施工要求，采用不同规格型号的铝合金板材进行拼装，组装成适当结构造型的铝合金模板。将使用过的模板用于新的建筑物时，只需更换约20%的非标准板即可。

1）模板准备根据工程施工图纸，企业采购适当数量与规格型号的铝合金模板，并在生产现场组织开展模板试拼装作业，确保所拼接模板的规格尺寸符合工程施工要求。随后，在材料入场环节，对铝合金模板的数量、规格尺寸、造型结构、相关文件进行审核，及时更换尺寸不符、性能质量低下的模板。最后对铝合金模板进行分类编号，在模板安装前，对铝合金模板开展清理作业，在模板表面涂刷隔离剂，避免在后续施工中出现混凝土粘连问题。

2）技术交底虽然铝合金模板在实际应用过程中应用效果显著，但作为一项新型模板技术，部分施工人员对其缺乏深入了解。因此，应提前组织开展多级技术交底工作，确保全体施工人员明确了解工序流程，掌握铝合金模板各项施工要点。

3）施工规划在高层建筑施工中，铝合金模板施工规划内容包括建筑楼板模板设计、梁铝合金模板设计、墙体铝合金模板结构设计、细部结构设计与施工安全外架的设计。需根据工程施工情况、建筑结构方案，合理设定各项铝合金模板设计参数。

4）测量放线组织开展测量放线作业，精确测量高层建筑结构中各处柱脚、墙根处标高，并做好标记，为后续铝合金模板安装作业提供施工参照。

在高层建筑模板安装环节，应优先组织开展墙柱铝合金模板安装作业，随后开展梁板模板安装作业。在墙柱模板安装环节，遵循“先内后外”的施工原则，首先安装建筑内部墙柱区域的铝合金模板，再安装外部墙柱铝合金模板。此外，在遵循以上施工顺序的前提下，需要提前安装非标准铝合金模板，再安装标准模板。唯有如此才能为铝合金模板安装质量提供有力保障，避免出现模板安装精度不足等施工问题。具体来讲，就是遵循“先墙柱，后梁板”“先非标准模板，后标准模板”的施工原则。

在墙柱模板安装环节，施工人员应提前根据施工图纸，对所配置铝合金模板的编号、规格尺寸、模板内壁所涂刷隔离剂的均匀性进行核对，并按照编号顺序开展铝合金模板安装作业；将铝合金模板在指定位置放置、安装，使用高强螺栓对铝合金模板进行穿凿处理，随后打入销钉，将柱模板与踢脚板进行稳固连接，最后使用销钉连接相邻柱模板。在墙模板安装前，需搭设临时支撑结构，避免模板安装过程中出现角度偏移、倾斜等问题，常用支撑材料为木方、钢管；墙柱模板安装完毕后，对模板垂直度、结构完好性、封闭口缝隙与安装位置偏差值进行测量，确保各项施工参数符合模板安装要求。当检测到封闭口缝隙过大时，应及时采取相应措施缩小缝隙，如在缝隙内填充泡沫材料，以避免出现混凝土漏浆问题。

在梁板模板安装环节，根据工程设计方案，精确计算梁体跨度，将梁板底板放置在所安装柱模板缺口处，为后续梁底支撑立杆结构的搭建提供施工基础与作业平台，保证连接效果；根据施工情况，采取立杆可调托撑调整方法，适当调节梁底板标高；在梁侧模板安装结束后，及时对模板垂直度与安装位置进行检查、纠偏调节，确保模板垂直度偏差值符合施工要求后，安装楼面龙骨、搭设支撑系统；对模板安装成果开展质量检测作业，解决所发现模板偏移、安装精度不足、水平度偏差等施工问题，直至梁板铝合金模板安装质量完全符合高层建筑施工规范标准。

在铝合金模板安装作业结束后，对模板安装质量进行全面检查，重点检查各处模板接口处是否存在缝隙渐变问题或较大缝隙；制定合理的混凝土浇筑作业方案，包括浇筑量、振捣次数、混凝土密实度与强度等具体施工参数；提前开展混凝土制备作业或是采购商品混凝土。在混凝土浇筑前，对混凝土温度、坍落度进行检查，当出现混凝土离析、泌水现象时，应重复组织开展混凝土搅拌作业。与其他材质模板相比，铝合金模板透气性较差，在混凝土浇筑环节难以及时排出所产生气泡，进而在混凝土表面形成麻面。针对这一问题，需合理制定混凝土配合比方案，确保混凝土在浇筑、冷却过程中不会产生大量气泡；开展实时施工监测作业，对混凝土浇筑施工情况进行监测。当出现漏浆、模板偏移倾斜、模板下沉、胀模等施工问题时，应快速分析问题成因，采取有效解决措施，必要时中断混凝土浇筑作业，以避免铝合金模板长时间处于负重状态而影响混凝土质量。此外，在混凝土浇筑作业中断且所浇筑混凝土出现初凝现象时，应重复组织开展混凝土浇筑作业；混凝土浇筑、振捣作业结束后，及时组织开展混凝土养护作业，根据气候条件与施工情况，制定合理的混凝土养护方案，在混凝土表面覆盖保湿保温材料、定期开展洒水养护作业，避免混凝土出现开裂问题。

在模板拆卸环节，精确计算混凝土的初凝与终凝时间，对混凝土强度进行测量，在混凝土试块强度超过3MPa时，即可组织开展模板拆卸作业，不会对混凝土质量造成影响；为提高混凝土结构浇筑强度控制力度，可选择临时保留支撑杆，用于保持结构稳定。对支撑杆拆除时间的设定，应视所预留支撑杆的具体位置而定；禁止进行模板野蛮拆卸作业，合理制定拆模作业顺序，优先拆除墙板模板，随后拆除梁模板，避免出现混凝土结构破损、铝合金模板损坏等施工问题；践行早拆体系，在铝合金模板交汇区域搭设支撑体系，避免拆模作业对混凝土施工质量造成影响；对所拆卸模板开展清理作业，去除模板表面残留的灰尘与混凝土，对各类铝合金模板进行分类储存、重复利用。

混凝土结构质量检测可选择超声波检测、红外射线检测等无损检测技术，在不破坏混凝土结构的前提下，检测混凝土内部结构中是否存在质量缺陷及缺陷特征。其次，对铝合金模板结构进行检测，重点检查模板结构是否出现内部损坏问题或各类缺陷特征，当模板破损程度超过一定标准时，将这类铝合金模板及配件进行破碎处理、再生利用。

在高层建筑施工中，铝合金模板已成为主要使用的模板形式，保证了高层建筑结构的稳定性与混凝土质量，实现了节能环保的绿色施工目的，充分发挥了铝合金模板施工技术的价值。因此，在未来发展中，各企业应重视铝合金模板，加大其应用力度，并构建标准化铝合金模板施工技术体系。