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按规范及设计要求，收缩后浇带需在两侧混凝土龄期达到设计要求后，经设计同意后方可浇筑封闭；沉降后浇带则必须在主体结构顶板浇筑完毕，结构沉降趋于稳定后，需有真实有效的沉降观测数据，经设计同意后方可浇筑封闭。期间存在较大的时间差，为后期施工带来极大不便。本次结合项目实例对后浇带临时封闭施工技术进行介绍。

昆明新希望白麓城项目位于云南省昆明市五华区，总建筑面积123 770m²，主要业态包含8栋24～34层的一类高层住宅；其中6～8栋下设1层地下室，其他各栋均为2层地下室。地下车库总面积为39 659.43m²，车库周长659.83m，车库顶板最大覆土高度2.1m。

根据工程进度计划，地下室顶板最早施工完成时间为2019年5月，主楼主体结构最早完成时间为2019年12月，期间存在半年以上的时间差。为保证后续施工正常进行，在后浇带未浇筑前提前进行室外土方回填，为防止回填土进入后浇带，需在地下室顶板后浇带位置采取临时封闭处理，达到方便现场平面布置、材料构件堆放、车辆进出、各专业及装修提前施工的条件。

1）与设计院沟通，优化沉降后浇带设计，尽可能减少后浇带设置数量及长度。

2）提前制作预制盖板，保证安装时强度达到100%。

3）后浇带两侧接茬部位凿毛并清理干净。

4）后浇带支撑设计（支撑架需能承受顶板2.1m厚覆土的土方压力及其他各种活荷载的要求）。

5）后浇带钢筋隐蔽验收及支撑体系验收合格。

本工程盖板设计配筋为10@100双层双向钢筋网片，并采用C35P6抗渗、抗裂、微膨胀混凝土，钢筋保护层厚15mm。为方便现场安装，预制盖板尺寸设计为1.20m（长）×1.00m（宽）×0.15m（厚），两端预埋φ8钢筋吊环。预制盖板中间位置预埋2.1m长φ150mm钢套管，钢套管长度与回填土高度一致，如图1所示。盖板两端设置50mm宽槽口，使盖板与盖板之间结合紧密，降低渗漏风险。

后浇带两侧梁板在后浇带未封闭前属于悬臂结构，不能承受地下室顶板覆土的压力，顶板后浇带在地下室顶板支模时应采取独立支撑体系，在其他梁板模板拆除时应保留后浇带支撑体系。后浇带支撑体系应经计算满足承载地下室顶板覆土压力及其他活荷载的要求。

为避免后浇带钢筋在混凝土浇筑前出现锈蚀，可涂刷环氧树脂。预制盖板钢套管的堵头应定期检查，当发生脱落或损坏时应及时更换，以免垃圾及雨水进入后浇带。

根据结构受力计算，在后浇带两侧设置脚手架支撑，支撑架内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆横纵向间距≤500mm，大横杆步距≤1 500mm，且不少于3道，最上面1道大横杆距板底300mm，扫地杆距地面200mm；立杆底部设置100mm×100mm×50mm木垫块，立杆上设置外径36mm顶托，顶托上设置100mm×100mm木方顶紧板底；支撑架外侧设置连续剪刀撑（见图2）。

后浇带封闭前应对后浇带两侧进行剔凿、清理，钢筋隐蔽验收，经隐蔽检查验收合格后开始进行后浇带封闭。

顶板后浇带采用1.20m×1.00m×0.15m预制盖板封闭，具体做法如下：预制盖板采用M10砌筑砂浆（内掺防水剂）与地下室顶板连接固定（拼缝处同样做法），两外侧使用M15抗裂抗渗砂浆抹半径15cm的圆角。

预制盖板安装后，钢套管上端头使用φ160mmPVC堵头进行临时封堵，以防雨水及杂物落入后浇带（见图3）。

施工流程：基层施工→清扫基层→特殊部位处理→验收→铺贴3mm厚防水卷材→接缝加强处理→验收→防水卷材保护层施工→验收→下道工序施工。

防水施工前需将预制盖板上的吊环割除，端头涂刷防锈漆，阴角位置均用水泥砂浆抹成半径15cm的圆角；若板面有少量凹凸、麻面等，可先将板面凿毛，并洒水湿润，再用1∶3水泥砂浆抹面；阴阳角位置进行防水附加层施工，钢套管周边300mm范围内涂刷1.2mm厚非固化橡胶沥青防水附加层。附加层施工完成后即可进行防水卷材铺贴，钢套管位置防水卷材应沿管道铺贴至回填土以上并用钢套箍箍紧。

回填用土中不得含有有机杂质，使用前应过筛；用灰土回填的土料粒径不大于15mm；用素土回填的土料粒径不大于50mm；土料含水率应符合规定，一般达到手握成团、落地散开为宜，回填土的压实系数为0.94。土虚铺厚度为200～250mm，夯实不少于3遍。经现场环刀取样合格后进行下层回填，直至回填至室外设计标高。回填过程中应注意避开预留钢套管位置，以免损坏套管。

主体结构顶板浇筑完毕，复核沉降观测数据，确认结构沉降稳定后，经设计同意即可进行后浇带混凝土浇筑准备。组织专人对后浇带支撑体系进行逐一检查、加固，验收合格后即可进行后浇带混凝土浇筑。

普通混凝土及常规浇筑振捣方法无法满足施工质量要求，将直接影响结构安全。后浇带混凝土采用比地下室顶板强度高一等级的抗裂、抗渗、微膨自密实混凝土。自密实高流态混凝土坍落度值取（250±20)mm；混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1h）坍落度损失≤20mm，且混凝土不分层、不离析；水泥采用普通硅酸盐水泥，砂为中砂，卵石级配符合泵送要求，粒径控制在5～16mm；为降低水灰比，掺加高性能减水剂；为提高混凝土和易性，掺加粉煤灰及高炉矿渣粉；为补偿混凝土收缩和增强混凝土与管壁黏结力，掺加WEA膨胀剂。混凝土初凝时间控制在8h左右。

混凝土输送泵采用WSL90D-20柴油地泵，地泵设置在浇筑点附近的场外道路，混凝土浇筑前沿后浇带布设泵管，输送至浇筑点，由远及近退行拆管施工。浇筑时可使用布料机也可直接使用弯管接至浇筑预留口。

浇筑时提前沿管道浇入适量清水，使后浇带板面湿润，浇筑由后浇带一端开始，采用赶浆法连续向前进行浇筑。浇筑时由预留套管口浇筑，振捣棒从套管伸入，板底人工敲打振动，混凝土浇筑至套管顶后封闭密实。

浇筑过程中要注意观察预留管道内情况，掌握灌注效果，避免出现漏浇或漏振。

该项目针对地下室顶板后浇带，采用预制盖板封闭施工技术，以实践结果可看出，预制盖板封闭施工技术满足相关规范要求，并可缩短施工工期，提高后浇带施工质量。