以钢筋混凝土柱为基础结构，向其中置入钢管混凝土后，可形成稳定性较强的叠合构件，即钢管混凝土叠合柱。与钢管混凝土柱等传统技术不同，钢管混凝土叠合柱的抗压与抗震效果更优，是推动超高层建筑发展的重要施工技术。

中交集团南方总部基地（A区）总部大厦项目总建筑面积15.4万m²，地下3层、地上43层，高208m。在主楼核心筒区域设置16根钢管叠合柱，截面尺寸为1 400mm×1 400mm～1 000mm×1 000mm。根据设计要求，24层以下钢管叠合柱管外混凝土采用后浇方式，管外施工所用材料主要为C50、C60混凝土。

1）钢模板规格确定此处使用钢模板规格有2种，分别为1 400mm×1 400mm×1 500mm和1 400mm×1 400mm×300mm；采用焊接手段将角钢稳定置于槽钢上，基于此方式可实现1 400mm×1 400mm与1 150mm×1 150mm钢模的互换。

2）拼装作业标准层钢模支设作业时，要求竖向按1 500倍数选取并完成拼装作业（此方式也适用于首层大堂叠合柱管外钢模），其余部分均按300倍数拼装。与此同时，由于上部与环梁底部会形成接触区域，因此需重点关注该区域下部100～200mm处的钢模，并对其预留圆形浇捣孔，以满足弯钩泵管的安装要求及混凝土浇筑施工的顺利完成。

3）木模板技术要点采取木方与槽钢相组合的方式。与钢模板不同，此处以叠合柱管外截面尺寸为参考完成木模板的加工作业，再处理模板表面，并在水平方向以200mm为间距依次钉好木方。在模板尺寸选择上，可参考钢模板，二者具有一致性。

4）木模拼装与加固将施工所需的模板转移到指定区域加工，在塔式起重机的辅助下将其吊装至待施工区域，安排专员拼装，严格处理模板拼缝，并保证其紧密性。

考虑到钢模板支架要求及提升混凝土浇筑效率，应在设置叠合柱钢模板后，将双排钢管脚手架设置于该结构四周，要求各立杆间距均控制为900mm（水平与垂直向），步距均为1 200mm。

为提升叠合柱管外混凝土的浇筑速度，工程人员可根据叠合柱的实际情况确定处理方案，如通过对称的方式预留方形浇捣孔，且各自规格均为250mm×250mm。实际作业时，以预留孔的位置为参考，在钢管脚手架上设置弯钩泵管，并保证彼此间的稳定连接，将一端与叠合柱模板稳定连接，另一端与预留方形浇捣孔形成稳定连接，从而为下料与泵管的固定创造良好条件。将上端泵管与楼板接触面形成接触区域，且在该处设置木方并顶紧；与此同时，泵管中部使用钢丝绳绑扎。

弯钩泵管架设作业结束后，即可组织人员架设钢套管（为确保套管的稳定性，需使用铁丝将其与管外钢筋骨架稳定连接）。采取钢漏斗连接的方式处理钢套管与弯钩泵管连接区域，使其与叠合柱钢筋笼形成稳定连接。另外，设计钢制漏斗的放置区域时，通过焊接的方式在上部楼板处设置支撑架。

根据设计要求，叠合柱管外混凝土施工主要使用到两类混凝土：-3～30层为C60，余下楼层为C50。为提升施工效率，通常采用免振自密实混凝土，并在拌制作业时向其中掺入适量微膨胀剂。混凝土实行垂直运输方式，通过主楼1号和2号施工电梯，将拌制所得的混凝土转移到2层楼面，随后安排施工人员利用手推车进一步转移到指定区域，最终将混合料卸入钢漏斗。

具体工艺流程为：通过钢漏斗将混合料导入弯钩泵管中，并再次进入钢漏斗，随后转移至钢套管，通过该处的软管顺利出料，由此展开浇筑作业。施工中使用长粗钢棒可达到有效插捣的效果。

由于环梁底部存在新旧混凝土结合现象，为确保该处的浇筑质量，灵活运用了连通器原理。顶部浇筑结束作业后，该结构面层超出环梁底部的高度应控制在100～200mm。除此之外，该段施工中将振动泵置入了钢制漏斗中，并顺着泵管进一步深入叠合柱管外钢筋骨架，在达到此要求后开始放料，随即运行振动泵，有效振捣该处混凝土。同时，要检验施工情况，以确保混合料高出环梁地面的距离达到100mm；当不出现返浆现象时，即可暂停振捣作业并拔出振动泵。

1）控制网布设工程前期，经引测后得到可作为基准的测量控制点坐标。技术人员利用光学经纬仪进一步引测，使其到达建筑外的特定区域，并将该处标记，将其视为首级控制点，以便为地下以及上部结构的测量提供支持。进行地下结构测量工作时，选择光学经纬仪，并为之引入重锤法进行进一步校核。

在此基础上，将轴线引至楼面上，并综合考虑建筑物的实际情况，在平面图上确定合适的控制点（数量为3～4个），通常应在与轴线相距500～800mm的区域。以钢筋为原材料经加工后可得到控制标志，将其埋设在楼面内并辅以加盖措施，以达到有效保护的效果。

2）传递孔设置将规格为200mm×200mm的方孔设置在上投控制点上方区域，设置好孔洞后在周边区域设置防水圈，日常使用中孔洞应盖好盖板。

3）投测投测工作中，需调整激光经纬仪位置，并保证有效对中。随后接通激光电源，使该设备可发出铅直的激光束。除此之外，需在楼板预留孔洞上增设接受靶标（此处具体规格为300mm×300mm，材料均为有机玻璃板，并带有坐标格网）。

激光铅锤仪运行后，会形成激光束投射至靶上并产生光斑。此时，应根据实际情况调整发射器焦距，尽可能缩小激光光斑大小。由于经纬仪自身可能存在缺陷，并对测量精度造成影响。为避免这一问题，必须在投测后将仪器作360°回转。经此处理，靶标上将呈现出圆形轨迹，确定该图形的圆心，该处即是竖向传递点。

4）校核与计算(1)分段垂直度校核每结束1个投测段作业后，需利用1mm钢丝、15kg铅锤获取投点，将其与既有点对比分析；(2)总垂直度校核每结束1个投测段作业后，需架设光学经纬仪（具体位置为首级控制点上），为之引入外投法，在其支持下引出轴线，使其到达最高的结构层，并做进一步校核处理；(3)垂直度偏差分析结束各结构层施工作业后，需分析外筒各柱列轴线与控制轴线的垂距（此环节使用的是钢直尺工具），所得垂距反映的是纵、横偏差，将相关信息记入表格中，以便给各层偏差调整提供指导，若垂直度超出许可值，需参照首级控制点，再次投测。

1）混凝土拌制过程中掺入适量减水剂，严格控制用量，通过试验的方式分析其与水泥等材料的相容性。以设计配合比为指导，确定合适的加料顺序，具体为：(1)精确称量水泥、掺合料、砂、水及减水剂，经充分搅拌后形成砂浆材料；(2)在既有砂浆的基础上掺入适量粗骨料，给予充分搅拌，并以浆液的实际流动情况为准，合理调整减水剂用量。若经上述措施依然无法满足设计要求时，需进一步优化配合比。

2）选取的商品混凝土罐车应在装车前做全面检查，保证罐内不残留积水且中途不可掺水，禁止随意变更水灰比。后续运输作业时，应持续性旋转，以确保混合料的均匀性。

3）模板应满足刚度要求，缝隙宽度不超过2mm，全面检查模板、支撑体系等相关构件，无误后方可浇筑施工。针对较小截面的浇筑作业，需严格控制速度，确保混凝土供应能力，避免出现材料供应中断现象。

1）振捣作业除内部振捣外，还可辅以外部敲打的方式，以确保混凝土内部的密实性，且经振捣后若混凝土不再出现气泡即可停止。根据混凝土实际情况，当其发生收缩并持续30min且未达到初凝状态前，需安排施工人员使用钢棒在模板外再次敲打，目的在于消除模板表面气泡，提升混凝土的表面密实性。

2）选择超声波检测法进行检测，选取具有代表性的钢管柱，向其中置入3根声测管。严格遵循工艺要求完成浇筑作业，结束后通过敲击钢管的方式初步检验。在此基础上，使用声波仪器沿柱的纵轴方向依次检查各测点，利用发射声波的方式检验，并在综合分析敲击结果及仪器检验后获得声学参数信息，以该信息评定混凝土的施工状况，如完整性、结构连续性等。声波频率的选择对检测结果的精确性影响较大，因此，根据混凝土材料特性及结构规格，要求频率需控制在2.0×10⁴～2.5×10⁵Hz。经检测后，若发现柱身存在缺陷，则需在柱侧开孔并向其中置入适量高强水泥浆，有效解决病害，提升结构完整性。

3）在钢筋选材方面，以韧性、可焊性均较好的钢筋为宜，钢管应选择无缝钢管。材料采购时，供应商要出具质量合格证书，并通过抽检的方式分析质量情况。购进钢板等施工原材料后需对其抽样复检，只有在符合质量要求的前提下方可进一步加工并投入使用。

钢管混凝土叠合柱是现代超高层建筑的关键技术形式之一，具备承载力高、稳定性好、施工成本低等优势。但该结构施工难度较大，对技术水平要求较高。因此，需在分析和总结施工技术的基础上提出质量控制措施，从而进一步提升钢管叠合柱的工艺水平。