何为飞檐，“檐”即为屋檐，可理解为屋角，形状向上略微翘起，有飞跃之势，基于此特征人们称其为飞檐。斗栱，常见于建筑木质结构中，主要设置在横梁与桩基之间，以传递荷载、改善重力分配。同时，屋外飞檐还需要借助器件做进一步的托举，是一种典型的承上启下构件。以横向安装的方式在支撑体上增设弓形木件，同时沿着垂直方向设置方形木件，并在此基础上采取弓形木件横置措施，保障与底层弓形木件平行，但略微向外倾斜，弓形上方为方形挑出，经多次重叠后到达指定承重区域，以达到对外延重力传递的效果。通过层级叠加措施，可提升着力点的合理性，使得基础结构满足受力均衡的基本要求。简单来说，此处的弓形构件为“栱”，而方形构件是“斗”，二者均采用榫卯连接方式。

飞檐斗栱是整个建筑结构中尤为关键的组件，在发挥承重作用的同时可为整体建筑“锦上添花”，具备独特建筑之美。纵观大量仿古建筑，飞檐斗栱是常见的结构形式，其形状较为丰富，木结构施工较困难。混凝土结构，通过浇筑的方式可达到一次成型，但施工效率欠佳，无法满足尺寸精度要求，所得飞檐斗栱偏差较大，影响整体观感。基于此，提出了现代混凝土施工工艺，遵循先预制后浇筑的基本原则，可形成多个组件，通过拼装形成整体，随后采取浇筑措施，可满足飞檐斗栱成型要求，实际美感并不逊色于木结构。

1）取材便捷施工所需材料易于获得，浇筑时所需材料以砂、石为主，项目所在区域均可满足材料所需。

2）节能环保有别于木结构，可减少对森林资源的破坏，具有环保的特点。钢模是一种取代木模的全新形式，在构件预制环节可达到模具再利用效果。

3）耐火、耐久性优良若出现火灾，可避免结构出现烧毁现象。

4）可模性、整体性较佳以构件尺寸为基准展开模具制作，先创建成组，在此基础上进行拼装作业，最后浇筑成型，既能增强工程结构的安全性，也能满足美观性要求。

5）减少维护成本采用钢筋混凝土结构，相较于木质结构而言，无需采取大量维护措施。

6）现浇工艺可行性高，施工时灵活性强，明显缩短工期，且保障了尺寸精度。

基于尺寸图展开各构件拆解作业→利用CAD绘制详细拆解图→施工钢板样模→做好技术交底→钢模制作→绑扎钢筋→提升模板夹具稳固性→C30混凝土浇筑施工→拆模并养护→单攒组装→焊接操作→吊装作业→通过焊接提升稳固性→浇筑成型→涂抹腻子。

1）以设计图纸为指导，将飞檐斗栱拆分为若干个组件，利用CAD软件将其分别绘制图例。

2）分析施工现场环境，在周边挑选预制场地，做好基底的处理。

3）制作钢板样模，分别编号，按尺寸划分为多个类型。若遇到弧度面加工难度大的情况，可辅助采用加砌混凝土的方式，保证加工成型效果，复核模具尺寸使其满足既定要求，无误后展开样板构件施工。

4）做好技术交底工作，涉及钢板样模、钢筋绑扎等与施工有关的各个环节，划分为多个部分以便装卸作业。分析斗栱数量，批量制作所需钢模，减少工程成本。

5）以图纸为指导下料配筋，要严格把控构件预留插筋尺寸，结束预制作业后将钢筋运至施工区域做进一步绑扎，成型后通过焊接实现预埋件与钢筋的稳固连接，预埋铁厚度要达到4mm。焊接结束后，使用高强度等级砂浆抹平。

6）展开模具清理作业，并刷涂适量隔离剂，将事先完成绑扎的钢筋放置在钢模内，确保位置精准，并利用夹具进行固定处理。

7）对模具内部以及混凝土接触面展开检查，重点分析隔离剂的刷涂情况，且钢筋与钢模等都要满足既定要求，这是浇筑混凝土的基本前提。以实验室所得配合比为指导，严格按标准配比拌合材料，满足混凝土和易性要求。完成上述工作后，还需用振动器做进一步振捣，确保模具内气泡完全排出，最终使混凝土表面具有足够平整度。浇筑过程中要安排专员检查施工情况，一旦出现异常要在第一时间解决，做好混凝土表面抹平操作，以提升构件工艺效果。

8）给予一段时间，斗栱强度达到15MPa便可拆模，此过程不得出现啃边、磕碰等问题。对所得混凝土构件采取养护操作，时间至少要达到7d。

9）为保障斗栱的安装质量，事先做好平面定位放线工作，利用经纬仪测定出轴线具体位置，并做进一步校核。

10）经上述环节得到各个斗栱单件，在倒运环节要遵循轻拿轻放的原则，否则易引发预制构件损坏现象。采取组装焊接措施，向其中抹入适量高强度等级水泥，展开质量验收。基于事先设置的标示，有序展开斗栱吊装作业，栱底要与轴线平齐，利用水平仪、经纬仪实现对各参数的准确测量。在斗栱安装环节，要严格控制偏差，构件需保持竖直状态，平直度等各项指标要控制在特定范围内。

11）完成整个攒斗安装作业后，需要将斗栱预留插筋与柱内钢筋笼稳固焊接起来，以满足浇筑要求，使得柱模与柱子形成统一体。严格验收各项指标，无误且结束弧坡屋面施工后，即可刷涂适量腻子和油漆。

1）基于“样板引路”的方式可提前发现问题，为现浇飞檐提供质量保障，实现一次施工成型，避免大面积返修等问题。通过“样板试验段”的方式可有效查找到现浇飞檐施工中存在的不足，从中分析成因并采取针对性的处理措施，保证后续混凝土施工的有序开展，在满足质量要求的同时，还可达到线形美观的效果。

2）分步找平放线并多次复核，实现对飞檐线形的精确控制，提出可靠的施工测量控制要点。整个测量控制工作分步进行，首先测量飞檐下方的竹胶板，分析其轴线与高程情况；随后测量固定方木，对存在偏差之处做出调整；通过水准仪精确测量飞檐上标高线，做好标记工作，将其视为飞檐钢模板的上沿安装线。

3）遵循现行工程规范立模，使其能够有效承受混凝土的压力作用。做好浇筑前的准备工作，检验模板与支架位置，将各项测量数据记录好。施工过程中实时分析模板与支架状态，不可出现跑模、变形等问题。

4）以GB 50210—2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》为指导做好质量控制工作，要求模板与施工所得混凝土预制构件偏差均在工程允许范围内，具体内容如表1,2所示。

1）采用混凝土结构的方式，可大幅减少对森林资源的消耗，满足生态工艺要求。钢模的周转利用率明显优于传统木模，避免了人工木模刨光的繁琐，无论是长远发展还是短期均具有较好的经济及社会效益。

2）该方法所得工艺品满足耐火要求，具备优良的耐久性，后续维护难度较小。

3）施工环节较为精简，具有较强的灵活性。

本文所提出的工艺方法可行性强，满足环保要求，所得混凝土结构沿袭了传统木结构精美的基本特性，且保障了工程的整体质量，具有广阔的应用前景。