某住宅小区工程位于北京市怀柔区，建筑面积58 690m²，由5～9号楼及1个连体的地下车库组成，其中5～9号楼地下2层，基底标高为-7.600m，筏式基础，剪力墙结构，地上15层；车库地下1层，基底标高为-8.550m，筏式基础，框架-剪力墙结构。±0.000m绝对标高40.100m，室内外高差0.3～0.5m，场地自然地坪标高37.490～38.760m。抗震设防丙类，抗震设防烈度8度，结构抗震等级二级。

1）外加剂混凝土外加剂应提供试验报告、复试报告、准用证、使用说明、性能指标等，符合国家规范规程要求。混凝土防冻剂控制氯离子含量≤0.1%。禁止使用混凝土多功能复合型膨胀剂。

2）粉煤灰具备粉煤灰试验报告，符合国家规范标准。

3）碱含量地下室底板、梁，地下室外墙室外露天构件及水池为二类b，使用b类低碱活性骨料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m³；其他混凝土结构碱含量为一类；地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。

4）预拌混凝土混凝土用罐车运至浇筑地点后，检查混凝土并进行坍落度试验，要求混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需坍落度。如发现离析，予以退回。当坍落度有损失时，由搅拌站加减水剂和泵送剂进行调节。基础混凝土必须保证及时连续供应，以确保基础连续施工，不得间断。

1）前期要求清理模板内杂物和钢筋上的油污，堵填模板缝隙和孔洞，全面检查模板、钢筋、预埋件和管线等，做好检查记录。

2）布料要求竖向结构布料时，出口离模板内侧面不应小于50mm，不得直冲模板内侧面和钢筋骨架；水平结构布料时，宜垂直于模板布设，在2～3m范围内水平移动布料，不得在同一处连续布料。

1）基础阶段，5号和9号楼北侧各布置1台混凝土地泵，6～8号楼南侧各布置1台混凝土地泵，现场混凝土地泵采用柴油泵。

2）出料口到楼边水平管架设高度为自然地坪以上1.0m。

3）输送管搭设垂直输送管必须用新管，每根管都应设l～2个支撑点，不能使用弯管做支撑。直管和弯管均用钢管搭设，固定在楼层上。泵机和垂直管路间需铺设一定长度的水平管路，水平管路长度不小于15m，且不小于垂直长度的15%。

4）泵送管架设泵送管伸入作业面后，用弯管分转至各流水段。作业面上架设横向管道，钢管架不得与钢筋和模板接触。泵管卡扣要加好垫圈，扣牢固，随上卡扣随加固。管道要尽量直线设置，转弯要缓。在底板钢筋上架设泵管时，支架与泵管之间要铺垫草帘，以减少泵管对支架的扰动，如图1所示。

1）墙体水平施工缝地下车库地下室留设在基础梁顶上方300mm处；5～9号楼地下室留设在基础底板顶上方300mm处；其他墙体留设在板底和板顶处。有梁处在墙体中留设与梁等宽或比各梁截面小5mm的梁豁。

2）其他施工缝根据流水段划分和施工规范规定留设。其中剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围内；楼板竖向施工缝宜留设在板中间1/3范围内；墙体水平施工缝宜留在楼板底向上5mm加软弱层的地方，待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处；楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯应有入墙≥1/2墙厚的梁宽。

3）施工缝必须在混凝土浇筑前留好，接茬处应处理到位，并浇筑严密，接缝平实。

当已浇筑混凝土抗压强度达到1.2MPa时，方可浇筑混凝土预留施工缝。

1）止水条止水条用高强钢钉固定在安装部位，必须与新旧混凝土之间的界面固定牢固，以保证防水效果。止水条固定后浇筑下一道混凝土前，应尽量避免被撞击变形。浇筑混凝土振捣时应避免振捣棒触及止水条，止水条安装如图2所示。

2）施工缝墙体竖向施工缝用15mm×15mm的单层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。墙体顶部水平施工缝高于顶板底25mm。顶板施工缝在底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁钢筋上。

1）底板浇筑按后浇带划分进行连续浇筑完成，浇筑须连续进行，不得间断。

2）在浇筑底板时，现场采用汽车泵泵送混凝土，混凝土泵必须保证连续工作。

3）底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520mm），每点振捣不超过30s。

4）混凝土采用自然流淌分层浇筑，浇筑时应让混凝土多散发热量，降低其温升值，缩小内外温差和温度应力。

1）施工缝支设墙体模板前，用切割机沿墙体根部边线套割5～10mm；然后清理墙体根部浮浆和松动石子，露出石子并湿润；最后用相同配合比混凝土在墙体根部座浆30～50mm。

2）钢筋定位墙体模板安装完成后对墙体立筋和暗柱筋进行定位，并用定位框固定。

混凝土按每层400mm厚度分层浇筑，采用标尺杆控制厚度；下料点均匀布置，间距不大于2m，转角处和门洞间应设置下料点。混凝土采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒应快插慢拔，移动间距不大于400mm，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。

墙体门洞两边混凝土浇筑有高差时，易造成混凝土侧压力过大而引起门洞模板移位，所以墙体门洞两边的混凝土应同时对称下料。

1）梁板混凝土用“赶浆法”同时浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑到板底位置时再和板的混凝土一起浇筑，从一端连续向前推进。

2）浇筑梁柱节点钢筋密集处时，应采用小直径振捣棒振捣。

3）混凝土板应采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。

楼梯段混凝土采用自下而上的浇筑办法，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起向下连续浇捣，浇筑中随时用木抹子或塑料抹子将踏步表面抹平。

1）准备工作柱混凝土施工缝留在主梁下面，施工缝留在梁底以上2cm。检查模板下口堵缝是否严密，海绵条是否粘贴良好。混凝土汽车泵已支设到位，钢筋及水电预埋已隐检完毕。

2）混凝土浇筑浇筑柱混凝土前，柱底部应先填充50㎜厚无石砂浆，砂浆配合比与混凝土相同。柱混凝土须按分层尺竿均匀下混凝土，用插入式振捣棒分层振捣，振捣时不得振动钢筋和预埋件。现场柱高超过2m时采用溜槽浇筑。分层浇筑混凝土，每层浇筑500mm。混凝土要一边浇筑一边检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，对出现的问题须在混凝土初凝前修正完毕。

防水混凝土必须使用高频振捣棒振捣，浇筑时应使用标尺杆控制分层厚度在400mm左右，而且振捣时振捣棒要下插到下一层混凝土50mm左右，以保证两层混凝土结合密实。振捣的适宜时间为10～30s，以混凝土表面泛出浮浆且不再冒出气泡为准。

防水混凝土在浇筑底板时按施工段须一次浇筑完成，外墙部位基础底板上部及层间留置水平及竖向施工缝，底板上部施工缝使用止水钢板，其他地下外墙防水及施工缝使用膨胀止水条。

地下室外墙穿模板螺栓需要具备止水功能，施工中使用特制穿墙螺栓，埋在墙内段满焊止水钢板，拆外墙模板时将套筒及外侧拉杆拆除后周转使用，穿墙螺栓采用φ16钢筋外加工。其中，外墙螺栓采用三段工具式螺栓，中段加焊3mm厚50mm×50mm的止水钢板，如图3所示。

本工程地下室底板、楼板和外墙均留有后浇带，后浇带采用膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一级，浇筑时间一般在两侧混凝土浇筑完后2个月进行。

后浇带处模板支设与梁板模板一起支设，并与其他模板相对脱开。后浇带混凝土浇筑之前，须将后浇带两侧松动混凝土和浮浆剔除，充分润湿后及时浇筑混凝土并振捣密实。

混凝土工程质量的好坏除商品混凝土质量外，关键要控制好混凝土工程的施工质量。混凝土浇筑振捣过程是保证混凝土质量的主要环节，混凝土施工时要严格控制墙体和楼板标高，确保施工质量。

墙体混凝土浇筑时，应严格管制最上层混凝土标高，比相应部位楼板底标高略高2cm。根据钢筋标高控制点拉线，用铲等工具根据标高增减混凝土。若上层石子下沉，表面浮浆超过2cm时，要把浮浆清出，重新浇筑混凝土并采用人工插捣密实。

楼板混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，埋件应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土振捣密实。混凝土面收水后用木抹子找平搓毛。在墙根、柱根10cm范围内用铁抹子仔细抹平，保证墙、柱支模时模板下口的平整度。