1 地下连续墙施工技术概述

当前，我国城市建设不断加快、城市人口大幅增长，导致土地资源越来越紧张，加大地下空间开发与利用势在必行。相较其他施工技术，地下连续墙施工技术具有振动频率和振幅较小、对周围环境影响较小等优势，被广泛应用于城市建筑深基坑工程中。地下连续墙的墙体具有较大的刚度，使地下深基坑工程能更好地承担地上建筑的荷载，且有较好的整体性，能更好地满足后续施工要求，最大限度地保证施工安全。各项施工技术的优化改进提高了地下连续墙的防渗性能，能达到深基坑工程中密闭作业的有关标准。但地下连续墙施工技术也存在劣势，如在软淤泥土地及超硬岩石等特殊的地质条件下，极易出现漏水问题；而挡土结构的使用增加工程造价，严重影响建筑工程项目的经济性。

建筑深基坑工程施工前的准备工作对实际施工是否顺利进行产生直接影响。施工前应做好施工区域的气候及水文地质等具体情况的勘探工作，从而为施工设计方案的科学性及合理性提供有力保障。还应仔细调查施工场地产生的噪声及其对周围环境的影响、施工所需给排水设施和供电设施的安装，以及机械设备的道路铺设等实际情况，及时发现并解决存在的问题，保障施工的顺利进行。另外，地下连续墙施工具有持续性强的特点，耗费时间较长，所以，每个操作步骤都要对施工场地的地基进行加固。与此同时，对施工中的每个环节都要进行抽样调查和质量检验。相关工作人员应对施工中的问题进行探究和总结，做好突发事件的应对方案，确保满足施工现场地基加固要求。

泥浆制备应合理选定造浆黏性土，通常采用膨润土作为泥浆材料，还需根据具体情况掺入一定量的外加剂。可通过试配的方式，使其造浆性能及造浆率达到规定指标后进行泥浆拌制。施工现场必须保证泥浆的循环使用和基本配置等所占场地。还应在泥浆池内设置防护雨棚，并充分利用施工场地的集水井和排水沟，以免雨水或地表水污染泥浆。施工现场泥浆储备量必须满足施工需求。一般情况下，泥浆储备量保持在使用量的1.5～2.0倍范围内即可有效满足成槽及清槽的需求，并且能在出现失浆情况时起到应急作用。还需对泥浆进行净化回收处理，使其能重复使用。

在开展地下连续墙施工时需修筑导墙。导墙的工程结构在地下连续墙挖槽施工之前需要临时修筑，因为挖掘作业会破坏地表土层的稳定性，在开挖过程中很容易发生塌陷情况。导墙可作为挡土墙使用，为后续挖槽作业的顺利进行创造有利条件。挖掘作业开展前应精准地测量出基准，确定槽沟的具体位置，满足挖掘工作的需求。在实际施工中，导墙能将挖掘产生的泥浆储存起来，对沟槽中泥浆的液面进行有效控制，预防出现泥浆漏掉的情况。施工过程中，为了保障沟槽壁具有较强的稳定性，应将泥浆液面控制在沟槽底水位以上约1m、导墙面20m以下处。若地下连续墙距离建筑物较近，导墙的修筑能使建筑物的强度得以有效补充。导墙形式在实际施工中有很多种，现浇筑钢筋混凝土结构以及钢筋混凝土装配式结构因具有操作简便等优势，使用率较高。在选择导墙形式时，应充分考虑工程项目的设计要求和具体情况，所选用的导墙结构强度须达到建筑深基坑工程的机械设备施工要求。

现浇钢筋混凝土导墙施工时需先平整施工场地，测量具体沟槽施工位置并做好定位工作，然后开外沟槽并将弃土处理干净，再进行钢筋绑扎、支模板及混凝土的浇筑，凝固到设计要求的硬度时拆模并将横撑设置好，最后进行导墙外侧回填。在进行导墙施工时，应以外侧土墙对自身的垂直方向进行有效保护为依据确定模板的设置。在设置模板时，外侧回填土最好使用黏土，以防沟槽内渗进地面水。在对模板等进行连接时需要用到水平钢筋，为导墙保持良好的整体性提供有力保障。与此同时，还应将导墙施工与地下连续墙施工接头位置分离，禁止出现施工接头叠加的情况。

地下连续墙施工中，挖槽施工是极为重要的工序。挖槽施工所耗费的时间约占地下连续墙施工工期的1/2，提高挖槽效率能有效缩短建筑工程的整体施工工期。与此同时，槽壁形状对地下连续墙的墙体外形有着决定性作用，连续墙的施工质量很大程度上受挖槽精度的影响。在进行地下连续墙挖槽施工时，应划分出单元槽段，根据具体施工情况和设计要求选择合适的挖槽机械设备，使用时必须采用正确方式。在挖槽施工开始前，需制定防止沟槽壁出现坍塌的措施，并针对有可能出现的工程事故以及特殊情况等制定完善的处理方案。挖槽施工完成后，沟槽内泥浆的上部悬浮土颗粒不断向沟槽底部沉淀并堆积。

钢筋笼的制作应以地下连续墙的墙体配筋图及单元槽段的具体划分为依据，还应满足设计和具体施工的需求。将钢筋笼按单元槽段做成一个整体才算最佳。若遇到连续墙比较深或起重设备承载有限等情况，应进行分段制作，接头处最好用绑条焊接起来。如果没有明确规定纵向受力钢筋的搭接长度，应采用大于受力钢筋60倍的长度。在制作钢筋笼时，应将浇筑混凝土所用导管的具体位置提前确定，此部分施工必须保证上方和下方的施工贯通无阻，应在周围增加箍筋及连接筋进行加固。

钢筋笼放置是建筑深基坑工程地下连续墙施工中极其关键的环节，在放置过程中极易出现问题。为防止出现卡槽问题，应重视以下4方面的工作：(1)在地下连续墙施工现场搭建钢筋笼加工台，为防止钢筋笼放置过程中出现卡槽提供有力保障；(2)在进行钢筋笼制作过程中，必须严格按照规定要求进行焊接操作，确保钢筋笼在吊放时不会出现变形情况，以免操作不当引起卡槽问题；(3)在对放置钢筋笼时，应做到定点位置准确无差错，缓慢放置、保持稳定，避免钢筋笼出现横向摆动导致塌方；(4)确保每个吊放的钢筋笼都有数量充足的装置设备，严禁随意插放。若不按规范操作，极有可能导致卡槽、地下连续墙塌方等问题。

混凝土的浇筑施工在很大程度影响整个地下连续墙的质量，因此必须重视每个步骤的细节。

1）混凝土拌合物的品质必须保证优良，要求有较好的流动性及缓凝特性，应有足够量的混凝土保障施工持续不断。

2）在进行混凝土浇筑前，应测量沟槽底的泥浆及沉淀物的具体面积。要求槽孔内有性能较好的泥浆，即泥浆必须有较小的密度且沉渣要少，并具有较好的稳定性和较强的抗污能力。地下连续墙所使用的混凝土的配合比必须比结构设计规定高出5MPa的强度等级。

尽可能减少地下连续墙墙体接缝部位的出现，有效满足施工中对防渗性能的要求。如果预埋件部位夹杂着泥砂，经过冲刷就会出现孔洞或蜂窝等问题，导致渗漏现象。接缝部位出现夹泥问题有多种原因，如墙体护壁泥浆施工不合规格，造成接缝处出现比较厚的泥皮；在后行幅施工前，未做好先行幅接缝处的清刷工作，或清刷不够彻底；没有将槽段的淤泥彻底清理出去，有很多残留；在进行水下混凝土浇筑过程中出现导管被拔空、未能确保浇筑工作的连续性等，致使水下混凝土出现开管两次等。

在施工中，可直接利用抓斗进行清孔作业，但必须严格控制抓斗下放速度。在抓斗上升时，应做到能将护壁泥浆随时注入沟槽中。后续再进行清孔操作可有效使用正循环法，利用管道将符合标准要求的泥浆输送到槽底部，然后带走槽底的沉渣。完成清槽工作后，应间隔1h再进行槽底淤积沉淀物厚度的测定工作。若出现不能达到规定要求的情况，应利用柔性钢丝刷头采用多次刷洗的方式进行连续墙接头的清洁工作。要求钢丝刷不能刷出泥皮，才算真正完成此项工作。

地下连续墙的成槽精度对地下连续墙的施工质量起决定性作用。测量时应严格控制对桩点，以导墙为依据进行准确划分，并做好分段标记工作。还应充分利用现浇混凝土路面为路基的坚实及平直性提供有力保障。在进行挖槽作业时，抓斗应保证和导墙的中心平面保持一致，利用超声波测试仪对槽坑的断面情况和槽底沉渣的实际情况进行测量，并以测量结果为依据确定施工指导内容和抓斗操作等。

深基坑工程在利用地下连续墙技术进行作业时，必须对施工工序严格控制，施工步骤要依照工程设计进行，保证施工质量，为建筑工程项目的高质量提供强有力的保障。