北京环博达项目位于北京市亦庄经济开发区, 由2栋厂房、2栋办公楼、3栋辅助用房及配套设施组成, 总建筑面积47 000㎡。仓库厂房楼面混凝土全部采用C30商品混凝土, 钢纤维耐磨材料用量不低于5kg/m², 骨料含量大于60%, 有效厚度2.5mm, 混凝土密封固化剂含量>24%, pH值>11。材料用量为1加仓/22m², 钢纤维为高强钢丝切断型钢纤维, 长度60mm, 直径0.75mm, 抗拉强度>1 100MPa, 掺量18kg/m³, 弯曲韧度比≥0.5。

1) 根据本项目设计图纸, 耐磨楼面设计做法为160mm厚钢筋混凝土结构楼板+50mm厚C30细石混凝土耐磨楼面, 按传统工艺施工完后基层与面层不能有效结合, 由于仓库楼地面在使用过程中经常承受叉车等动荷载作用, 存在裂缝和空鼓的质量通病。

2) 考虑到不利因素, 经与设计和建设单位沟通, 在不增加成本的情况下, 对楼面进行结构与耐磨一次成型施工, 在结构混凝土初凝阶段对楼面进行抹平、提浆、撒料, 有效避免了开裂、空鼓等通病, 同时提高了楼面整体强度、抗冲击性。

楼承板安装 (栓钉焊接检查) →钢筋绑扎→分仓缝布设 (跳仓施工) →现场准备 (基层清理) →控制标高复测→混凝土摊铺浇筑→精密型激光整平机及手持式整平设备精平→第1次播撒耐磨粉→抹平、提浆→第2次播撒耐磨粉→抹平、磨光→切缝→混凝土养护成品保护→固化剂施工。

1) 施工前将基层杂物、积水等清理干净, 且压型钢板栓钉施工及钢筋绑扎完成并验收合格。

2) 对所有设备进行检查, 并根据测量基准及楼面完成面标高调整激光整平机初始控制标高。

3) 楼面施工前, 确保仓库厂房处于全封闭状态, 施工预留围护结构及门窗等未封闭洞口需采用临时围封措施, 整个浇筑块应在封闭环境中进行。

4) 楼面混凝土采用地泵浇筑, 楼层内泵管、支架禁止直接搁设在钢筋上, 泵管在楼板钢筋上方放置轮胎, 在混凝土地泵施工过程中减少振动对混凝土质量的影响。

1) 柱四周设置地坪构造筋, 楼面与钢柱或与外墙交接处和楼面与墙体交接处用泡沫聚氨酯板预留宽20mm缝, 用密封膏嵌缝。

2) 施工分仓缝避开通道位置, 并考虑柱网分布情况及浇筑通行路线, 施工缝处设置传力杆, 传力杆为L=600mm,

3) 对混凝土进行试配, 控制配合比及坍落度等技术指标。

1) 板面配筋x (顺肋) 向, 12@200。

2) 板底配筋x (顺肋) 向2@12, y (垂直板肋) 向8@200, 拉筋8@400。

1) 根据现场情况, 楼面分仓模板采用∟50×50×6, 施工时用6钢筋固定焊接在楼面上, 同时用水准仪调整角钢上表面标高, 使其标高一致, 误差控制在±1mm以内, 安装完后用光学水准仪复测。

2) 在分仓缝部位设置钢丝网片, 与分仓缝上部角钢固定。

3) 角钢安装时与楼面倾角85°, 便于分仓缝切缝毛边, 角钢安装完成后进行全数标高复测。

1) 混凝土标准强度C30, 厚210mm, 地面荷载为3t/m²。

2) 水泥为普通硅酸盐水泥, 用量不低于350kg;粉煤灰不大于8%;砂采用中砂;石子连续级配, 水灰比不高于0.46。

3) 初凝时间4～6h, 终凝时间10～12h。

4) 混凝土现场坍落度要求150～170mm。

5) 混凝土泵车进场时差最好控制在10min左右, 不宜超过30min, 每小时施工面积200～300㎡为宜。

6) 混凝土中粉煤灰掺量5%。

7) 搅拌车进场时间保持一定间隔;混凝土浇筑过程中严禁掺水。

8) 卸料采用地泵。

1) 首先按标高将混凝土大致卸料摊平。

2) 摊平的同时使用振捣棒振捣混凝土, 墙柱边和阴阳角处加密振捣, 以表面不再出现气泡和泛出灰浆为止。

3) 摊平振捣完成的部位立即用激光整平机进行整平, 配专人辅助填料以确保地坪的平整度。

4) 使用激光整平机时注意激光发射器的摆放位置, 尽量避免出现接收不到激光的死角。

5) 整平机整平混凝土后, 采用手动整平刮尺进行人工二次刮平 (去除混凝土表面多余的浮浆及泌水, 并再次提高表面平整度) 。

6) 局部柱边、墙边处或者激光整平机无法整平的位置由专人进行镘刀抹平 (如墙柱边) 。

7) 混凝土施工完毕进行楼面平整度检查, 采用水平检测仪, 测量其表面平整度是否达到要求, 平整度要求5mm/3m。

8) 在平整度达到要求后, 在混凝土初凝前, 应使用橡皮管去除多余泌水。

9) 当基层混凝土凝固到人踩上去留下3～5mm深的印迹时, 此时混凝土表面已基本无明水, 但混凝土仍保持湿润, 进行初次加装圆盘的抹光机作业, 目的是破浆、提浆, 增强混凝土与耐磨材料的黏结力。

1) 第1次撒布耐磨材料在混凝土初凝时, 去除浮浆后按规定用量2/3耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。

2) 机器打磨等耐磨材料吸收一定水分后, 进行至少2次加装圆盘的机械镘作业。

3) 第2次撒布耐磨材料等第1次耐磨材料硬化到一定程度后进行第2次撒布作业, 其用量为规定用量的1/3。

4) 机器打磨第2次撒布材料后, 待耐磨材料吸收一定水分, 再进行至少4次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横向交错进行。

5) 根据地面的硬化情况, 进行至少3次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整, 作业应纵、横交错进行, 最终修饰是通过机械镘精加工完成。

施工完毕后3d内必须切缝, 以避免裂纹产生。切缝深度为混凝土基层厚度的25%, 切缝间距≤6m, 缝宽5mm, 切缝完成后及时使用吸尘器将缝里面的泥浆清理干净, 使用聚氨酯胶嵌缝。

对完成的混凝土地面进行铺棉毡洒水养护, 提高混凝土的结构强度和表面耐磨性, 并防止开裂。为确保地坪品质, 1周内不可以放置重物, 4周内不可以上重载车辆。

1) 清洁地面, 保持洁净和表面干燥。

2) 将混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面, 用长毛推刷来回推动, 使固化剂均匀渗透30～45min (具体视当时气温等情况而定) 。

3) 当地坪表面的固化剂变得滑稠时, 在地面洒少量清水, 并用长毛推刷均匀推开, 促使地面二次渗透, 渗透时间同上。

4) 当表面再度变得滑稠时, 用清水彻底清洗整个地面, 随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。

5) 固化剂施工完毕2h后方可上人行走。

本项目按照以上技术流程施工, 满足设计及使用功能要求, 2栋厂房共计31 200㎡耐磨固化地坪, 未发现裂缝、起皮、空鼓等现象, 其一次成型节约二次装饰人工浇筑成本, 并缩短项目地坪施工周期, 通过将耐磨地面与原混凝土结构一次施工, 有效保证了耐磨地面的施工质量, 减少了资源损耗、浪费, 对类似工程耐磨地面施工具有推广应用价值。