“粉煤灰蜂窝复合墙板”将重量极轻的纸蜂窝芯材作为夹心支撑构件, 通过特殊配制的黏结剂, 将喷淋烘干硬化处理过的蜂窝芯材与粉煤灰水泥板进行冷压黏结, 从而形成复合结构轻型墙体材料, 是目前国内外同比性能最好、生产成本最低、各项综合指标都优于国家标准的“绿色轻型复合墙板”。

1) 防火等级采用防火、防水胶粘剂对蜂窝纸芯进行喷淋、烘干定型, 使粉煤灰水泥蜂窝复合板具有防潮防水防霉性能, 经国家建筑材料质量监督检验中心检验, 粉煤灰水泥蜂窝复合板的防火等级为B1级, 复合双墙耐火极限2h以上, 且不产生烟雾和气味。

2) 绿色环保经国家权威部门检测, 放射性物质含量优于国家标准10倍以上。

3) 隔声当声波传来时首先经外侧比重大的粉煤灰水泥板阻截一部分, 然后进入蜂窝芯材正六边形腔体结构, 蜂窝结构具有良好的吸声功能, 进入腔体的声波经过折射、衰减, 降低声音传播能量, 因而达到了隔声效果。

4) 资源再利用选用电厂废料粉煤灰制造粉煤水泥板, 变废为宝, 选用再生纸制造蜂窝芯板, 实现循环利用。全部生产过程为清洁生产。

5) 适应范围广蜂窝复合墙板选用的材料均属无毒、无味、无放射性的环保材料, 适用于住宅、公共建筑设施、工厂等各类填充墙。

以90mm厚板为例, 经国家建筑防火产品安全质量监督检验中心和国家建筑材料测试中心检测, 检测结果如表1所示。

1) 主体承重结构已施工完毕, 经有关部门验收合格。

2) 安装条板位置地面清理干净、平整。

3) 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线, 在隔墙板顶相应梁板底部弹出隔墙板安装线, 经复核后办理预检手续。

4) 将安装面黏结部位清理干净, 凸出部位剔凿平整。

5) 有防水要求房间的墙体下部要做200mm高、100mm宽的C20细石混凝土墙垫。

结构墙面、顶面、地面清理找平→定位放线、分挡→配板、修补→安装U形卡件→板就位、固定→检查水平、垂直度→安装门窗框→板缝处理→抹平→质量检查。

1) 当墙长度大于6m时需要加设1根竖向镀锌方钢为构造柱, 构造柱两端与地面和顶面用角码和膨胀螺栓固定牢固。

2) 当墙高于4m时需要在3m高处横向加设1道镀锌方钢构造梁, 梁两侧与侧面墙、柱等用角码和膨胀螺栓固定牢固。构造梁与构造柱相交处用电焊连接或角码连接。

3) 当蜂窝复合板墙为自由端时, 需要增加1根镀锌方钢为端头构造柱。

4) 墙体拐角或斜角连接时, 拐角处增加1根镀锌方钢以提高墙体强度。

5) 窗口四周按照窗框固定安装验收标准设镀锌U形钢预埋件, 以利于窗户的固定安装。

6) 墙板与原墙、柱、地面、顶板的连接件, 根据施工环境可采用U形连接件、镀锌方钢、防火处理的木砖。标准长度为140mm, 根据工作环境长度可变化。

7) 墙体吊挂件采用电钻开孔, 使用尼龙胀栓固定。

1) 沿结构实体墙的墙位置线放置3个U形连接件, 其分别安装于墙高1/4、1/2、3/4处, 用直径8mm的胀栓固定在结构实体墙上。

2) 用直径8mm的胀栓将结构顶板或梁、地面U形连接件固定。

3) 测量安装位置墙体实际高度, 必要时对墙板进行裁截, 使其长度小于墙体高度8～10mm。

4) 将墙板竖起, 沿墙位线向侧墙推进至墙板与侧墙贴紧为止。

5) 用2m靠尺和塞尺检验墙板安装平整度和垂直度, 确保达到安装质量要求。

根据施工现场的环境条件, 选择合适的内外连接件 (连接件通常固定在2块墙板接缝处) 。校正墙板的平整度和垂直度, 并用直径8mm的胀栓固定连接件。

1) 在第1块墙板安装完毕并检验垂直度和平整度后, 分别在其与第2块墙板连接边缘的顶部和底部插入外连接件和内连接件, 并用直径8mm的胀栓和自攻螺栓固定。

2) 在第1块墙板侧面的凹槽中涂抹黏结剂, 安装连接芯板, 连接芯板要保证插入凹槽不小于20mm。

3) 将第2块墙板竖起, 墙板侧面的凸缘向前, 沿墙位中线向第1块墙板推进, 分别插入连接件和凹槽中, 保持墙板接缝处的间隙为8～10mm。

4) 用靠尺检验其垂直度和平整度。

5) 如遇墙板顶部有障碍物时, 可按障碍物的外形将墙板裁切缺口或进行分体安装。

6) 1道墙体安完后, 最后安装边部封边条。

7) 墙体下面用表皮水泥板垫块垫起1cm, 待整面墙体安装完毕后, 用抗裂砂浆填充结实。

1) 将待安装墙板沿边缘进行单边裁口 (裁口宽度与墙板厚度相同) , 并将裁口处的蜂窝芯清除干净。

2) 在已安装好的墙板边缝中, 每隔400mm用胶粘1块U形连接件, 并用自攻螺栓固定。

3) 用靠尺检验其垂直度和平整度, 用方尺检验所形成的角度是否为90°, 并用自攻螺栓固定。

1) 已安装好的墙板上放出墙位中线和边线。

2) 沿墙位中线分别在1/4、1/2、3/4处用直径8mm的胀栓固定U形连接件。

3) 用靠尺检验其垂直度和平整度, 用方尺检验其直角度。

按照施工图角度要求将2根通长的方钢对焊成需要的角度, 方钢内侧满焊, 外侧面开口处用3mm钢板且按同样的角度封口焊接, 焊接完后焊缝需要打磨处理 (也可用经防火处理的通长方木制成需要角度的楔形) 。将需要连接的墙板的角度内侧板边进行裁口, 将一侧插入已安装好墙板的侧面并用自攻螺栓固定。

在最后1块墙板安装位置的墙、柱上, 在墙、柱高的1/4、1/2、3/4处沿墙位中线分别用直径6mm的胀栓固定U形连接件。在最后1块墙板的一边, 根据内连接件的位置和大小进行单边裁切缺口。竖起墙板, 将未裁缺口的一边斜插入已安装好墙板侧面的凹槽和上下的连接件中, 将裁切的缺口对准连接件平推插入, 裁切的缺口一边的用原水泥面板黏结, 外表面用抗裂砂浆与涤纶布刮平厚度小于2mm。用建筑工程检测器检验其垂直度和平整度, 用自攻螺栓固定。如遇到墙体存在门、窗洞口, 安装顺序由两端向门、窗洞口处排序安装, 最后1块板安装应设置在门、窗洞口上方。

1) 安装门洞侧板根据墙位线将门洞两侧的墙板安装就位并校正、固定。在此过程中, 必须接通长中腰线、顶线和地线, 确保门洞口两侧的墙板在同一平面中, 并确保墙板的平整度和垂直度。

2) 弹50线将楼层的50线引至墙板上, 以50线为基准确定门洞标高。

3) 安装门洞侧板封边条将通长封边条嵌入侧板的封边龙骨中, 校正后用自攻螺栓固定。门轴侧将50mm的纸蜂窝芯掏空后, 均匀涂抹万能胶安装通长竖向70mm×50mm×3mm方钢龙骨, 校正后用自攻螺栓临时固定, 待万能胶干燥后拆除自攻螺栓。

4) 安装木门上板连接件用直径8mm的胀栓固定U形连接件。

5) 安装门上板将门上板上端约50mm的纸蜂窝芯掏空且抹万能胶, 将门上板沿连接件向上推入就位, 校正后用自攻螺栓将门上板固定在连接件上。

6) 安装门上板下端横方钢将门上板下端约50mm的纸蜂窝芯掏空并抹万能胶, 将横方钢嵌入其内, 校正后用自攻螺栓固定, 并用90°连接件将横向与竖向钢管连接。用原水泥面板黏结到镀锌方钢表面。

1) 墙体转角处和墙体长度大于6m的, 在其墙体中间部位加1道通长竖向龙骨, 龙骨尺寸为50mm×70mm×2.0mm, 龙骨与顶板地面连接牢固。

2) 当墙体高度大于4.2m时, 在其墙体中部或墙体接高部位加1道通长横向龙骨, 横向龙骨与结构和竖向龙骨连接牢固, 龙骨尺寸为50mm×70mm×2.0mm。

1) 先在下层墙板两侧上端的封边龙骨处及墙板的中间处用自攻螺栓固定70mm宽的接高方钢。

2) 将接高板内侧约50mm的纸蜂窝芯掏空并抹万能胶插在方钢上, 校正后用自攻螺栓固定。

3) 将接高后的整体墙板竖起, 逐一安装就位。

1) 先在双墙中腔部位放好轻钢竖龙骨线。

2) 双墙门窗洞口两侧中腔部位安装竖向通长钢龙骨50mm×40mm×1.5mm, 两边墙内按上中下安装3个U形连接件, 门窗洞口侧边用水泥板封边。

1) 根据现场50线在墙板上标出线盒、配电箱位置。

2) 用云石机在线盒位置上进行单面开槽, 并掏空纸蜂窝芯。

3) 配电箱的背面固定相应厚度的木块 (经过防火胶液浸泡) 。

4) 线盒与线管连接好后, 在线盒外壁用聚氨酯发泡胶进行填充固定。

5) 将线管安装连接接头后从墙板的上端向下穿入至槽孔处, 装入线盒或电箱与线管的接头连接并紧固。

6) 可根据图纸, 在立墙板前把线管提前安装在复合板芯中的位置。

7) 调整电箱位置后, 从墙板的背面用自攻螺栓固定。

1) 清理墙板接缝处, 用刮板将抗裂砂浆压入墙板缝中并压实平整, 与墙板面齐平。黏结剂稠度调配要合适, 不能流坠在板面上。

2) 板与板之间的连接芯板必须用胶粘剂与板连接牢固, 用气钉或自攻螺栓固定, 且自攻螺栓之间的距离不大于600mm。

3) 隔墙板上部与顶板、下部与地面缝隙大于30mm的用板条或细石混凝土填实, 小于30mm的用抗裂砂浆填压密实, 并与墙板抹平。

4) 复合板表面水泥板破损的洞口应切割相同材料的水泥板用胶粘剂黏结于洞口处, 板洞补粘处满贴涤纶布。

5) 待勾缝抗裂砂浆干燥后, 在其上及周围涂抹一层白乳胶, 将涤纶布从上到下用刮板压实刮平。

1) 施工中各专业工种应紧密配合, 合理安排工序, 严禁颠倒工序作业, 隔墙板安装后不得碰撞。

2) 安装埋件时, 不得用力敲打, 宜用电钻钻孔、扩孔。

3) 施工时防止碰撞隔墙和门口, 以免板表面被损坏。

4) 墙体安装完毕后需静置7d, 待胶黏结强度达到80%以上时方可进行下道工序施工。

5) 地面施工时应注意严禁污损墙面。

1) 粉煤灰水泥蜂窝复合板规格符合设计要求。

2) 墙板技术性能、强度、品种符合设计要求, 并有出厂合格证, 规定试验项目必须符合标准。

3) 连接件和龙骨的焊接需核查隐蔽工程验收记录 (预检表) 。

4) 墙板之间和墙板与原墙、柱之间的隙缝处应用抗裂砂浆勾缝、粘贴涤纶布加强牢固。

5) 根据设计图纸和预检表核查墙体位置和房屋方正, 轴线位置偏差不得大于10mm。

6) 膨胀螺栓卡子应符合规范要求, 膨胀螺栓嵌入混凝土内部长度应符合规范要求。

7) 墙板四周的连接应牢固, 面层应平整, 不得有起皮、掉角, 不得露出嵌缝带, 不得出现裂缝。

8) 吊挂件安装牢固。

9) 以1 500m²作为1个检验批, 不足1 500m²也视为1个检验批。每批至少抽查3处, 每处不得小于10m²。

1) 墙板拼装方法正确, 排列均匀, 墙面横平竖直, 表面平整, 清洁整齐, 竖向灰缝宽度基本一致。

2) 板间拼缝宽为8～10mm, 板缝必须用专用嵌缝剂 (抗裂砂浆勾缝) 和嵌缝带处理。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平, 不得出现毛刺、露网。

3) 隔墙上的洞口、槽、盒应位置正确, 套割吻合, 边缘整齐。

4) 双层隔墙内的填充材料应干燥, 填充应密实, 均匀, 无下坠。

通过样板楼的现场施工, 施工验收结果完全符合工程施工验收标准, 同时解决了粉煤灰堆积造成的环境问题, 缓解当地污染环境, 实现废物资源综合利用, 有效地缓解资源和环境压力, 对促进我国低碳经济的发展、引导建材行业走上低碳发展道路意义重大。