据统计, 预计到2020年我国装配式建筑的发展将迈上一个新的台阶, 装配式建筑的高速发展使得全国各地兴建大量的预制构件企业。目前我国预制构件企业普遍存在构件产品质量不过关、产能低、效益差的问题, 作为装配式建筑产业的下游产业, 预制构件企业的发展状况将直接影响装配式建筑的开展情况, 因此, 寻找改进预制构件企业产品质量、提高预制构件企业效益的方法至关重要。

　　 质量成本指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用以及因未达到产品质量标准, 不能满足用户和消费者而产生的一切损失。通过查阅相关文献, 目前对于质量成本的研究主要集中在以企业为研究对象的宏观层面和以具体生产项目为研究对象的微观层面。无论是针对企业研究的宏观层面, 还是针对具体项目的微观层面, 质量成本构成分析都是质量成本研究的基础, 因此本文结合预制构件企业自身生产特点, 确定其质量成本构成, 以期为预制构件企业质量效益量化研究提供基础。

　　 本文结合预制构件企业生产特点, 对传统理论视角下预制构件企业的质量成本进行研究。首先, 对预制构件企业生产流程、生产投入过程进行分析。然后, 结合其生产流程、生产投入过程特点确定质量成本构成。最后, 根据传统质量成本理论, 分析此视角下预制构件企业质量成本存在的的缺陷。

　　 预制构件生产过程由构件生产加工环节和构件质量检验环节构成, 预制构件的生产环节需要工作人员与机械设备协同作业。首先, 材料检验人员根据原材料检验标准对入场原材料进行检验。然后, 模具组装人员根据构件制作图操纵机械手对模具进行清理、组装, 将通过质量检验的预埋件、钢筋装入模具, 接着由混凝土浇筑振捣人员操纵喂料斗将混凝土注入模具, 并使用振动棒对入模混凝土进行振捣, 在振捣完成后, 工作人员在模台顶端覆盖移动式养护棚, 打开位于模台底部的蒸汽开关进行养护, 养护好的构件需进行脱模处理, 通过脱模检验的产品存放入仓库, 等待构件出厂检验, 未通过检验的进行构件修补, 待合格后方能入库存放, 最后, 进行构件出厂检验, 检验合格后构件出厂投入使用。

　　 在预制构件生产的全过程中, 无论是生产环节还是检验环节, 都是由工作人员操纵相应设备完成的。由此特点可知, 预制构件企业的生产投入主要是由人工费、设备购置费、设备

　　 能源消耗费组成, 既人、材、机三方面, 详见图1。

　　 传统质量成本理论视角下, 预制构件企业的质量成本包括质量控制成本和质量损失成本两部分, 质量控制成本即用于改善提高构件产品质量所投入的费用, 包括预防成本、鉴定成本等;质量损失成本是由于构件质量没有达到要求而造成的损失性费用, 即质量损失成本, 包括内部损失成本和外部损失成本。其各部分构成详见图2。

　　 本文从人、材、机角度分析质量成本构成, 即研究质量成本产生过程中人工消耗、机械设备购置消耗、能源材料消耗。预制构件企业质量成本投入 (投入部分即预防成本、鉴定成本) 方向与生产投入方向类似。质量成本的投入是为了对预制构件企业生产过程进行质量管理, 而质量管理是在原有生产基础上对企业生产过程存在的问题进行改进, 它是由质量管理团队与质量管理所需相应设备互相配合完成的。因此, 本文从人、材、机角度对预制构件企业的质量成本构成进行研究, 其细化内容详见表1。

　　 由图3可知, 传统质量成本理论视角下, 在生产构件质量水平较低时, 预制构件企业增加质量控制成本的投入, 质量损失成本和质量成本会降低。随着生产构件质量水平逐渐提高, 当质量水平到达一定程度的时候, 基于“学习曲线”效应的影响, 继续提高构件质量水平, 质量控制成本的投入将急剧增加, 而质量损失成本降低的速度将会减慢, 直至趋于一个最低值P。

　　 由图3中质量成本曲线C可知, 传统质量成本理论视角下, 预制构件企业存在最佳质量水平N使得质量成本最低。但是这种观点是有缺陷的, 因为质量水平提升所带来的收益不仅仅有显性的体现, 即企业质量损失成本的降低, 更包含隐性的含义。构件质量水平的提高将增加预制构件企业的竞争力, 提高产品的市场占有率。与此同时, 预制构件企业的产品售价与产品销售量也将受到影响, 这些隐性的收益都应体现在预制构件企业的质量成本上。因此本文在传统质量成本理论的基础上, 结合六西格玛DMAIC改进理论对预制构件企业的质量成本进行研究, 以克服传统质量成本理论视角下预制构件企业质量成本的缺陷。

　　 六西格玛质量管理思想包括六西格玛改进和六西格玛设计, 前者是实施六西格玛质量管理的最主要方法, 六西格玛改进 (DMAIC) 是通过采用业务改进流程实现无缺陷的过程设计, 并对现有过程进行过程界定 (Define) 、测量 (Measure) 、分析 (Analyze) 、改进 (Improve) 、控制 (Control) 。基于此, 企业通过实施六西格玛质量管理来改进企业产品质量, 从而提高企业效益。

　　 本文依照六西格玛改进理论和预制构件企业生产特点绘制了预制构件企业实施DMAIC改进的流程图, 详见图4。

　　 由图4可知, 预制构件企业的DMAIC改进过程是由改进团队对当前构件生产过程出现的主要问题进行测量、分析从而制定相应的质量改进方案, 通过实施改进方案解决构件生产水平, 提高产品质量。活动的全过程投入包括DMAIC改进团队人工费用及相关测量设备购置费用、消耗能源费用, 亦属于人、材、机三方面。

　　 本文对DMAIC视角下预制构件企业的质量成本构成的研究是基于传统质量成本理论与六西格玛质量成本理论。即在传统质量成本理论的基础上, 注重质量收入对质量效益的影响。根据传统理论, 预制构件企业作为制造型企业, 在构件质量水平较低的时候, 质量成本的投入会带来质量水平的大幅提高, 但当构件质量水平到达一定程度的时候, 质量成本的增长幅度将超过质量水平的增长程度, 传统视角下并没有考虑由于构件产品质量水平的提升对产品价格与销售量的影响, 因此本文引入质量收入成本, 以此体现实施DMAIC改进活动, 构件产品质量提高对企业收入的影响。

　　 由上可知, DMAIC视角下预制构件企业的质量成本由质量控制成本、质量损失成本和文中新引入的质量收入成本构成。由于DMAIC改进主要对象是预制构件企业的生产过程, 所以其质量成本构成的变化也主要体现在预防成本和新增的质量收入成本上, 鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本与传统质量成本视角下差异不大, 具体构成详见图5。

　　 与传统质量成本理论视角相比, 六西格玛DMAIC视角下预制构件企业新增质量成本细化构成详见表2。

　　 本文结合预制构件企业生产特点与六西格玛DMAIC改进具体内容, 明确了传统质量成本视角与六西格玛DMAIC视角下预制构件企业质量成本构成, 通过对比, 可以得出二者的差异主要体现在确定六西格玛DMAIC视角下预制构件企业质量成本构成时, 考虑了预制构件企业实施DMAIC改进在隐性方面对质量成本构成的影响, 并由此引入了质量收入成本概念。由此差异可得出, DMAIC视角下预制构件企业的质量成本构成不仅包括传统质量成本视角下, 用于保证、改善构件质量的质量控制成本, 由于构件质量不过关所产生的质量损失成本, 还应包括反映构件质量水平提高所带来收益的质量收入成本。