泡菜生产过程中产生的泡菜废水具有高有机物、高含盐量和高氮磷的特点，随意排放会对水体造成极大污染^[1]。目前泡菜废水主要处理方法有是稀释后厌氧-好氧的生化处理法^[2,3]、絮凝沉淀预处理-生化法^[4]、絮凝沉淀-膜处理法^[5]、超声内电解-生化处理法^[6]。这些处理方法可以有效的处理废水中的COD、BOD₅、氮磷，但是无法处理氯化钠盐。大量氯化钠盐排入水体，增加水体含盐量，影响水体生态平衡。为了解决泡菜废水氯化钠盐排放问题，同时加强资源的回收，针对某泡菜厂生产废水，设计出一套废水零排放技术，将泡菜废水处理后进行回用，盐经过浓缩结晶后综合利用，既减少污染物的排放量，又实现资源的综合利用，具有较好的参考价值。

泡菜废水主要来源于腌制泡菜过程中的清洗、脱盐和盐渍等工序所产生的废水。废水中主要污染物为COD、BOD₅、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、氯化钠。COD的可生化性很好，属于易降解COD，但高氯化钠盐又会抑制微生物的生长。

本项目处理后废水达到《城市污水再生利用工业用水水质》相应水质标准，见表2。由于制作泡菜的水来源于自来水，自来水水质标准中其他污染物满足《城市污水再生利用工业用水水质》相应水质标准。废水中的COD、BOD₅、氮磷被微生物降解，盐以结晶盐的形式排出综合利用，整个处理系统外排污泥和结晶盐，不外排水。

(1）废水中主要污染为COD、BOD₅、氮磷和氯化钠盐，BOD₅/COD约为0.6，属于易生化有机物，可以通过生化处理降解。

(2)C/N>4,C/P>17，可以采用生化脱氮除磷工艺。

(3）清洗废水中的盐浓度为5 000mg/L，基本可以满足生化处理盐含量要求；盐渍废水盐浓度为43 600mg/L，含盐量太高，会抑制微生物的活性，影响生化处理效果。如果将盐渍水混合在清洗废水中，则含盐量会增加到8 510mg/L，即增加了后期除盐浓缩水量，又影响微生物的降解效率。所以将2种废水分别预处理比较经济有效。

(4）目前高浓度盐的去除方法主要有膜浓缩和MVR蒸发结晶，但膜浓缩进水对COD有要求。所以对于清洗废水，可以先采用生化处理降低COD和氮磷，再进行RO膜浓缩，淡水作为回用水，浓水进入MVR蒸发结晶除盐。

(5）盐渍水其本身的盐浓度很高，无需再次浓缩，可以经过预处理后直接同清洗废水的浓缩液一起进入MVR蒸发结晶，冷凝液和少量母液返回清洗废水的生化系统处理。

结合泡菜废水的进水水质特征和所要达到的排放标准，以及水质分析，确定该项目泡菜废水的零排放工艺流程，见图1。

盐渍水：盐渍泡菜废水进入格栅调节池进行水质水量调节，去除大悬浮物。再由提升泵打入pH调节池，将pH调节池为碱性，沉淀少量重金属（如果有）和胶体物质，然后进入中间水池2与清洗废水的浓缩液混合。再由泵打入MVR进行蒸发结晶，冷凝液排入清洗水调节池进行生化处理。

清洗废水：清洗废水进入格栅调节池进行水质水量调节，去除大的悬浮物，并与MVR的冷凝液混合。再由提升泵打入厌氧池进行厌氧反应，降解大部分COD，厌氧池出水进入MBR膜反应池进一步降解COD、氨氮和磷。MBR出水进入中间水池1，再由泵打入一级RO进行反渗透浓缩，将生化反应出水的盐和COD进行浓缩，淡水进入出水箱回用或外排，浓水进入一段RO再次浓缩，一段RO的淡水进入出水箱回用或外排，浓水进入中间水池2，与盐渍水混合，进入MVR蒸发结晶。

母液处理：蒸发母液在MVR中循环浓缩，当母液COD浓缩浓度达到5×10⁵ mg/L，需定期（74h）将母液排出处理。由于母液量少，可将母液少量打入生化处理系统，混合后生化系统的含盐量为5 390mg/L。满足生化处理含盐量要求（控制在10 000mg/L以内）。

结晶盐：由于处理过程中投加了氢氧化钠和少量的次氯酸钠、阻垢剂、柠檬酸、亚硫酸氢钠，所以结晶盐的成分主要是氯化钠、有机物和少量硫酸钠，以及原水中本来含有氮、磷等物质。有机物容易腐败发臭，可以将盐进行高温干化，将盐中的有机物彻底燃烧氧化变成二氧化碳和氮氧化物气体，从而得到纯净的盐。可以作为工业盐综合利用或委外处理。工业盐可以电解制取盐酸和碱，可以融雪，也可以作为消毒剂次氯酸钠发生器的原料，运用在污水处理厂的消毒环节。

污泥：生化污泥和预处理污泥经过脱水后含水率达到65%，泥饼外运处理，滤液返回清洗水调节池重新处理。

水量平衡、盐平衡和COD平衡情况见图1。

泡菜废水的清洗废水和盐渍废水排放不连续，需分别设置调节池进行均质均量，盐渍废水停留时间24h，清洗废水停留时间8h。调节池内分别设潜水搅拌器和提升泵。

pH调节池主要是针对盐渍水，原水pH为5，加NaOH调节pH至9后，废水开始产生大量絮体，沉降后废水由浑浊变得透彻（见图2）。COD由32 140mg/L降低至20 000mg/L，去除率37.8%。

pH调节池设浆式搅拌器和氢氧化钠加药装置，沉淀池采用斜管沉淀。

中间水池2作为预处理后的盐渍水和膜浓缩后的清洗水浓水的混合及暂存池，设置空气搅拌和泵提升装置。

设置1套MVR装置，将盐渍水和清洗水浓缩后的浓水进行蒸发结晶，最终将氯化钠从水中去除并结晶回收，冷凝液和母液进入清洗水调节池进行生化处理。结晶盐和冷凝液见图3。

MVR冷凝液COD含量为进水20%(1 664mg/L），盐含量为500mg/L。

生化反应池由厌氧池和MBR生物反应池构成

厌氧池采用UASB，清洗废水和盐渍水的蒸发冷凝液，在厌氧池内进行厌氧反应，去除大部分COD。厌氧池设置三相分离器和循环泵。

MBR生物反应器采用AAO工艺和MBR膜池结合的方式对COD、BOD₅和氮磷进行去除，可以减少沉淀池、提高反应池污泥浓度、减少构筑物体积和占地面积、提高COD和氨氮的去除效率、减少污泥量。

MBR膜采用浸没式超滤膜，膜通量30L/（m²·h），孔径0.04μm。

设置混合液回流泵、污泥回流泵和自吸泵。通过现有生化系统运行数据，出水可达到COD 50mg/L，氨氮1mg/L（冬天10mg/L），盐含量不变。

MBR出水进入RO膜系统。RO膜系统由一级普通RO膜和一段海淡RO膜组成，一级普通RO膜的浓水进入一段海淡RO膜，一段海淡RO膜的浓水和盐渍水一同进入MVR蒸发结晶，所有RO膜的淡水为最终处理水，可进行综合利用。

一级普通RO膜进水水量5.234m³/h，膜回收率为75%；盐、COD、氨氮截留率分别为97%～99%、97%～99%、80%～85%，设置增压泵、高压泵和膜组件等设备。

一段海淡RO膜进水水量1.309m³/h，膜回收率为50%；盐、COD、氨氮截留率分别为97%～99%、97%～99%、80%～85%，设置增压泵、高压泵和膜组件等设备。

RO膜出水水质见表3。

出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）相应水质标准。

生化污泥和预处理污泥采用隔膜式板框压滤机进行脱水，脱水后含水率达到65%，大大减少污泥的体积。设置隔膜式板框压滤机2套（1用1备）。

耗量清单见表4，运行费用见表5。

直接运行费用包括电费、水费、蒸汽费、药剂费和固废处置费，其中水可以采用回用水，不算入运行费用之中，直接运行费用约为33元/m³，如考虑回

用水收入，直接运行费用约为30元/m³。

(1）将低浓度的清洗废水和高浓度盐渍废水分别预处理和统筹考虑，采用分质预处理-综合生化处理-膜浓缩-MVR的处理工艺，可以解决两种废水的COD、氮磷和含盐量的问题。

(2）采用反渗透膜进行浓缩，淡水可以作为工业回用水，从而实现废水零排放和资源回收利用。

(3）处理水回用后，整个工艺外排的污染物为结晶盐和污泥，没有浓缩母液外排和处理装置，节约投资，减少污染物的排放量。

(4）运行费用低（约33元/m³），远远低于常规的单一MVR蒸发技术的运行费用（90元/m³）。