考虑板件间相关作用的热轧方矩钢管短柱轴压局部稳定性能研究
0 引 言
美国钢结构设计规范ANSI/AISC 360-10
Schafer
本文采用有限元软件ABAQUS, 对不同高宽比, 腹板高厚比及正则化宽厚比截面的热轧方矩钢管短柱轴压极限承载力进行分析, 研究板件相关作用对其承载力的影响, 提出了适用于不同高宽比截面的热轧方矩钢管短柱的轴压极限承载能力建议设计公式。
1 有限元模型与验证
1.1 有限元分析模型
采用ABAQUS对热轧方矩钢管短柱进行数值模拟, 选用4节点四边形有限薄膜应变线性缩减积分壳单元S4R建模, 并进行网格划分。翼缘沿宽度划分为20个单元, 腹板沿高度划分为20个单元, 截面每个角部沿圆弧划分为4个单元, 网格单元尺寸需满足不大于10mm×10mm的要求, 使得单元网格的长、宽尺寸适中, 有利于模型计算的收敛。构件两端设有参考点, 分别耦合于柱端边缘上处于同一水平线上所有的节点, 使其有相同的位移和转角。有限元模型的网格划分和边界条件情况见图1, 图中ux, uy, uz分别为x, y, z方向的位移, θz为沿z轴的转角, L为构件长度。
1.2 局部初始几何缺陷及残余应力
由于构件长度较短, 整体缺陷对承载力的影响可以忽略, 因此有限元模型只考虑局部缺陷。采用*IMPERFECTION命令对模型施加几何初始缺陷, 缺陷的分布形态采用特征值屈曲分析得出的低阶模态。为研究缺陷幅值对构件局部屈曲性能的影响, 共考虑四种不同幅值大小, 分别为h/400, h/200, h/100和改进的Dawaon-Walker模型 (简称D-W模型) 幅值
式中:ω0为局部初始缺陷幅值;σy为材料屈服强度;σcr为截面弹性临界屈曲应力;t为翼缘与腹板的厚度。
采用*INITIAL CONDITION, TYPE=STRESS命令施加残余应力, 共考虑三种残余应力分布模型以分析残余应力变化对热轧方矩钢管短柱承载力的影响。模型的截面形式及三种残余应力的分布如图2所示, 其中, B为截面宽度, b为钢板净宽度, H为截面高度, h为钢板净高度, r为角部半径, fy为钢材的屈服强度。
1.3 材料参数
材料参数参考EN 1993-1-1及文献
方矩钢管轴压构件试验与有限元计算结果对比 表1
试件 来源 |
试件编号 | L/mm | H/mm | B/mm | t/mm |
Nu, test /kN |
Nu, num/Nu, test |
||||||
不同初始缺陷幅值 |
不同残余应力分布 | ||||||||||||
h/400 |
h/200 | h/100 | D-W模型 | Nseir模型 | DIN 18800模型 | Wang模型 | |||||||
文献 [12] |
SHS 100×100×4 | 405 | 100 | 101 | 4.09 | 706 | 1.07 | 1.06 | 1.06 | 1.08 | 1.06 | 1.05 | 1.06 |
SHS 100×100×4 |
405 | 100 | 101 | 4.11 | 707 | 1.05 | 1.04 | 0.99 | 1.08 | 1.04 | 1.06 | 1.06 | |
SHS 60×60×3 |
245 | 60 | 60 | 3.35 | 353 | 0.95 | 0.94 | 0.93 | 0.97 | 0.94 | 0.96 | 0.96 | |
SHS 60×60×3 |
245 | 60 | 60 | 3.38 | 363 | 0.93 | 0.92 | 0.91 | 0.95 | 0.92 | 0.94 | 0.94 | |
SHS 60×40×4 |
245 | 60 | 40 | 3.83 | 344 | 0.97 | 0.95 | 0.93 | 1.04 | 0.95 | 0.95 | 0.95 | |
SHS 60×40×4 |
245 | 60 | 40 | 3.83 | 346 | 0.97 | 0.94 | 0.92 | 1.03 | 0.94 | 0.95 | 0.95 | |
SHS 40×40×4 |
165 | 40 | 40 | 3.91 | 333 | 0.94 | 0.89 | 0.82 | 0.98 | 0.89 | 0.90 | 0.91 | |
SHS 40×40×4 |
165 | 40 | 40 | 3.91 | 335 | 0.93 | 0.89 | 0.82 | 0.97 | 0.89 | 0.91 | 0.91 | |
SHS 40×40×3 |
165 | 40 | 40 | 3.05 | 263 | 0.87 | 0.85 | 0.84 | 0.93 | 0.85 | 0.82 | 0.80 | |
SHS 40×40×3 |
165 | 40 | 40 | 3.05 | 257 | 0.89 | 0.87 | 0.85 | 0.94 | 0.87 | 0.86 | 0.86 | |
文献 [14] |
RHS 250×150×5 | 700 | 250 | 150 | 5.22 | 1 477 | 1.05 | 1.01 | 0.95 | 1.11 | 1.01 | 1.00 | 1.00 |
RHS 200×100×5 |
700 | 199 | 99 | 5.27 | 1 159 | 1.06 | 1.04 | 1.01 | 1.06 | 1.04 | 0.99 | 0.99 | |
SHS 200×200×5 |
700 | 200 | 199 | 5.17 | 1 604 | 1.04 | 0.98 | 0.89 | 1.12 | 0.98 | 0.88 | 0.89 | |
SHS 200×200×6.3 |
700 | 200 | 199 | 6.58 | 2 168 | 1.04 | 1.04 | 1.03 | 1.04 | 1.04 | 1.00 | 1.00 | |
RHS 250×150×5 |
750 | 250 | 150 | 5.05 | 1 358 | 1.08 | 1.04 | 0.99 | 1.16 | 1.04 | 1.03 | 1.04 | |
RHS 200×100×5 |
600 | 199 | 100 | 5.30 | 1 163 | 1.06 | 1.02 | 0.97 | 1.07 | 1.02 | 1.01 | 1.02 | |
SHS 200×200×5 |
600 | 200 | 200 | 5.14 | 1 607 | 1.09 | 1.04 | 0.98 | 1.11 | 1.04 | 0.97 | 0.97 | |
SHS 200×200×6.3 |
600 | 200 | 200 | 6.42 | 2 227 | 0.97 | 0.94 | 0.86 | 1.02 | 0.94 | 0.95 | 0.95 | |
平均值 |
1.00 | 0.97 | 0.93 | 1.04 | 0.97 | 0.96 | 0.96 | ||||||
方差 |
0.070 | 0.071 | 0.078 | 0.065 | 0.071 | 0.068 | 0.071 |
1.4 有限元模型验证及初始缺陷和残余应力敏感性分析
本文采用两组研究热轧方矩钢管轴心受压短柱局部稳定性能的试验数据验证所建立有限元模型的准确性和可靠性。第一组为Gardner等
1.5 参数范围
后文有限元计算中, 考虑三种强度等级的钢材 (S275, S355, S460) , 分别对方形钢管以及1<H/B≤3的矩形钢管短柱进行了计算。方形钢管截面高度H及宽度B的取值范围为40~200mm。矩形钢管截面高度H的取值范围为80~200mm, 宽度B的取值范围为60~80mm。短柱板件角部半径r与翼缘与腹板的厚度t的取值相同, 范围为1.5~5mm。构件的长度L取为截面高度H的3倍。EN 1993-1-1所定义的Ⅰ~Ⅳ类截面类型均在考虑范围。所有试件初始缺陷幅值取h/200
2 有限元计算结果分析
2.1 材料强度及板件相关作用对构件极限承载能力的影响
参考EN 1993-1-5, 定义无量纲参数ε, 如式 (2) 所示。
将腹板高厚比h/tε设为分析参数对热轧方矩钢管轴心受压短柱进行计算分析, 分析结果见图4。可以看出, 三种不同强度等级钢材的方形钢管短柱的轴压比Nu/fyA随高厚比h/tε变化趋势一致, 矩形钢管短柱的计算结果亦是如此, 可见钢材屈服强度对短柱的轴压比Nu/fyA影响很小。当高厚比h/tε较大时, 矩形钢管 (H/B>1) 的轴压比比高厚比相同的方形钢管 (H/B=1) 的轴压比要大。薄柔截面 (即腹板高厚比较大的截面) 的轴压短柱破坏形式主要表现为板件的局部屈曲, 对于高厚比相同的方形钢管和矩形钢管构件, 方形钢管的翼缘和腹板板件宽厚比相同, 在发生局部屈曲时, 相互作用非常小, 而矩形钢管虽然翼缘和腹板厚度相同, 但宽度较小的翼缘板平面外变形刚度要比高度较大的腹板平面外变形刚度大, 在发生局部屈曲时, 翼缘板会对腹板的变形起到一定的约束作用, 提高了薄柔截面构件的屈曲承载力。因此, 矩形钢管要比方形钢管有较大的轴压比, 且截面越薄柔, 二者的差别越大。
因为钢材屈服强度对短柱的轴压比影响很小, 所以下文均采用S275级钢材进行研究。将截面高宽比α=H/B设为分析参数, 选取五种高厚比不同的截面 (h/tε=20.3, 40.7, 55.8, 72.9, 103.8) , 分析高宽比α与轴压比Nu/fyA之间的关系, 结果见图5。图5表明, 对相同高宽比α的截面, 腹板高厚比h/tε越大, 截面越薄柔, 承载能力越低。对相同高厚比h/tε的截面, 其构件的轴压比Nu/fyA随着截面高宽比α的增大而增大, 但因为翼缘板的凸曲系数k随截面高宽比α的增大而减小
2.2 规范计算方法
为了保证构件不发生局部失稳, 各钢结构设计规范对均匀受压板件的宽厚比/高厚比进行了限制。EN 1993-1-5, ANSI/AISC 360-10, 《钢结构设计规范》 (GB 50017—2003)
EN 1993-1-5建议:对于宽厚比超过限值的轴心受压方矩钢管短柱, 采用有效截面面积的方法来计算构件的极限应力, 计算公式如式 (3) ~ (5) 所示。
式中:Ac, eff为由有效截面法计算得到的截面面积;Ac为净截面面积;ρ为截面的折减系数;
对于轴压构件, 应力比ψ=1, 屈曲系数kσ=4。
ANSI/AISC 360-10建议:对于宽厚比超过限值的轴心受压方矩钢管短柱, 采用有效截面法来计算试件的极限应力, 腹板有效高度及翼缘板有效高度的计算公式如式 (6) , (7) 所示。
腹板的有效高度he为:
翼缘板的有效高度be为:
GB 50017—2003建议:be取翼缘板和腹板两侧各
2.3 有限元计算结果与规范公式计算结果的对比
图6 (a) ~ (c) 为屈服强度为275MPa钢材的构件计算得到的轴压比Nu/fyA和腹板高厚比h/tε之间的关系。选取高宽比α=1.00, 1.25, 1.50, 1.75, 2.00, 2.50六种情况, 对比规范公式计算结果与有限元计算结果。结果表明对EN 1993-1-5和ANSI/AISC 360-10设计公式计算结果比有限元计算结果的轴压比大;对于GB 50017—2003, 当截面高厚比小于50时, 规范公式计算结果比有限元计算结果的轴压比大, 当截面高厚比大于50时, 规范公式计算结果比有限元计算结果的轴压比小。
3 现有直接强度法计算公式
直接强度法 (DSM) 中受压短柱的极限承载力NDSM计算公式为
式中
以
4 建议的设计公式
参考DSM的计算公式 (8) , 对热轧方矩钢管轴心受压构件承载力的设计方法进行修正, 确保设计结果安全可靠。本文建议的极限承载力Nproposed设计公式为:
式中:γ, β为考虑截面高宽比α对极限承载力影响的参数, 按式 (10) , (11) 计算:
建议设计公式的计算结果和有限元计算结果吻合较好, 如图7所示。为了进一步验证公式的有效性, 将规范公式计算结果、DSM公式计算结果及建议设计公式计算结果与有限元计算结果进行对比, 如表2所示, 其中
各公式计算结果比较 表2
结果 |
NEC3/NFE | NAISC/NFE | NGB/NFE | NDSM/NFE | Nproposed/NFE |
最大值 |
1.12 | 1.14 | 1.10 | 1.18 | 1.02 |
平均值 |
1.02 | 1.04 | 0.98 | 1.04 | 0.99 |
方差 |
0.02 | 0.03 | 0.06 | 0.05 | 0.01 |
注:NEC3为EN 1993-1-5公式计算结果;NAISC为ANSI/AISC 360-10公式计算结果;NGB为GB 50017—2003公式计算结果;NFE为有限元计算结果;Nproposed为建议设计公式计算结果。
5 结论
本文建立了准确可靠的ABAQUS有限元模型, 考虑了不同局部初始缺陷幅值和残余应力分布, 对热轧方矩钢管短柱在轴压作用下的极限承载力进行研究, 并得到以下几点结论:
(1) 局部初始缺陷幅值大小对热轧方矩钢管短柱在轴压作用下的极限承载力有影响, 随着初始缺陷幅值从h/400增大到h/100, 有限元计算得到的平均极限承载力降低约7%。而热轧方矩钢管轴心受压短柱的承载力对残余应力分布变化不敏感。
(2) 钢材屈服强度对短柱的轴压比影响很小, 可以忽略, 且矩形钢管要比方形钢管有较大的轴压比, 且截面越薄柔, 差别越大。
(3) 对相同高宽比的截面, 腹板高厚比越大, 截面越薄柔, 承载能力越低。对相同高厚比的截面, 其构件的轴压比随着截面高宽比的增大而增大, 但增大趋势逐渐变缓。
(4) EN 1993-1-5, ANSI/AISC 360-10, GB 50017—2003规定的高厚比限值均偏于不安全, 且关于方矩管轴心受压构件局部屈曲极限应力的设计计算结果不能很好地考虑板件相关作用对极限承载能力的影响。
(5) 本文建议的设计公式能考虑板件相关作用对极限承载能力的影响, 能够可靠预测热轧方矩钢管截面轴压构件局部屈曲极限应力, 适用于热轧方矩钢管短柱轴压构件局部屈曲承载性能的设计。
[2] Eurocode 3:Design of steel structures-part 1-1:general rules and rules for buildings:EN 1993-1-1[S].Brussels:European Committee for Standardization, 2006.
[3] ZHOU FENG, CHEN YIYI, YOUNG BEN.Cold-formed high strength stainless steel cross-sections in compression considering interaction effects of constituent plate elements[J].Journal of Constructional Steel Research, 2013, 80:32-41.
[4] 常婷, 王元清, 石永久, 等.铝合金轴心受压构件局部稳定性参数分析[J].建筑科学, 2014, 30 (1) :38-46.
[5] 程欣, 陈以一.考虑板件相关作用的H形截面压弯钢构件抗弯承载力[J].工程力学, 2015, 32 (3) :41-49.
[6] SCHAFER B W.Designing cold-formed steel using the direct strength method[C]//18th International Specialty Conference on Cold-Formed Steel Structures:Recent Research and Developments in Cold-Formed Steel Design and Construction.Orlando, 2006:475-488.
[7] North American specification for design of cold-formed steel:AISI S100—2007[S].Chicago:American Institute of Steel Construction, 2007.
[8] KWON YOUNG BONG, KIM NAK GU, HANCOCK G J.Compression tests of welded section columns undergoing buckling interaction [J].Journal of Constructional Steel Research, 2007, 63 (12) :1590-1602.
[9] 申红侠.宽厚比超限的高强钢方形截面轴心受压构件极限承载力[J].建筑结构, 2012, 42 (11) :119-122.
[10] 申红侠.高强度钢焊接方形截面轴心受压构件的局部和整体相关屈曲[J].工程力学, 2012, 29 (7) :221-227.
[11] LI Y.Extension of the direct strength method to hot-rolled and welded H profile cross-sections [D].Liège:Université de Liège, 2014.
[12] GARDNER L, SAARI N, WANG F.Comparative experimental study of hot-rolled and cold-formed rectangular hollow sections[J].Thin-Walled Structures, 2010, 48 (7) :495-507.
[13] Eurocode 3:Design of steel structures-part 1-5:plated structural elements:EN 1993-1-5[S].Brussels:European Committee for Standardization, 2006.
[14] NSEIR JOANNA.Development of a new design method for the cross-section capacity of steel hollow sections[D].Liège:Université de Liège, 2015.
[15] Stahlbauten — Bemessung und konstruktion:DIN 18800 1-4[S].Berlin:Beuth Verlag GmbH, 1990.
[16] WANG J, GARDNER L.Flexural buckling of hot-finished high-strength steel SHS and RHS columns[J].Journal of Structural Engineering, 2017, 143 (6) :115-129.
[17] ECCS Committee 8.Ultimate limit state calculation of sway frames with rigid joints [M].Brussel:European Convention for Constructional Steelwork, 1984.
[18] FOSTER A S J, GARDNER L, WANG Y.Practical strain-hardening material properties for use in deformation-based structural steel design[J].Thin-Walled Structures, 2015, 92:115-129.
[19] 钢结构设计规范:GB 50017—2003[S].北京:中国建筑工业出版社, 2003.
[20] Schafer B W, Ádány S.Buckling analysis of cold-formed steel members using CUFSM:conventional and constrained finite strip methods [C]//18th International Specialty Conference on Cold-Formed Steel Structures.Orlando, 2006.