氨吹脱及结晶系统主要功能是将渗滤液在吹脱塔内去除氨氮，并将吹脱产生的含氨尾气导入饱和结晶器内，通过硫酸生产硫酸铵晶体，硫酸铵晶体可作为化肥 ^{[1,2,3,4,5,6]}。本系统包括氨吹脱系统和饱和结晶系统2个子系统的设备及工艺管道，其中吹脱塔尺寸为3 500mm×15 000mm，单节重3.5t，包括塔顶、塔底和3节中间节，共5套;结晶塔尺寸为6 000mm×11 000mm，单节重2.0t，包括塔顶、塔底和2节中间节，共2套;工艺管道数量大、种类多。

　　 1)应用环境腐蚀性强，施工质量要求高

　　 氨吹脱及结晶系统中包含渗滤液、硫酸、含氨尾气等高腐蚀液体及气体，工作环境腐蚀性强，对设备材料防腐要求较高;且系统泄漏易造成严重后果，对强度、水密性及气密性要求高，施工质量要求严格。针对上述问题，选择玻璃钢作为主要罐体材料，不锈钢和PE材料作为主要管道材料，施工完成后需经严格密封性试验检验，合格后方可通过验收。

　　 2)安装空间狭小，需采用倒装吊装工艺

　　 本工程需在围护结构中进行安装施工，场地面积小，无法采用大型机械吊装。经研究决定，吹脱塔采用倒装吊装工艺，自上而下依次吊装。塔节利用滑行轨道及卷扬机滑移至拼装位置，有效利用预埋吊钩和主体结构进行分部、分层吊装，塔体上半部分利用梁、板预留吊钩吊装，下半部分利用安装在2层楼板上的龙门架吊装，塔节间采用螺栓连接。

　　 3)工艺管道需应用BIM技术解决碰撞问题

　　 本系统工艺管道数量多、材质种类较多，工艺管道安装应用BIM技术进行碰撞检查，提前解决交叉碰撞问题，采用虚拟仿真技术优化施工工艺流程。

　　 塔体安装前，须对混凝土设备基础进行验收，考虑系统安装质量的高要求，避免因设备基础偏差影响安装质量，特制定严格的验收标准。

　　 设备基础验收合格后，按设备安装标高配置各组垫铁，保证各垫铁顶面标高相同，使垫铁与垫铁、垫铁与底座紧密贴合，避免出现松动现象。

　　 吹脱塔采用倒装吊装工艺，考虑楼面及吊钩承重，分部、分层吊装，将吹脱塔分为顶部封头、中部1～3塔节、底部塔底，采用螺栓连接(见图1)。

　　 1)滑行轨道安装采用钢管焊接成滑行轨道，安装在吹脱塔基础上，用于移动塔节。按吊装顺序将吹脱塔依次移至基础滑行轨道上，准备吊装。

　　 2)吊钩安装在23m高楼面结构梁上安装吊钩，每组吊装采用5个吊钩，中间吊钩采用10t电动葫芦，四周吊钩分别采用5t电动葫芦，组成吊装组合(见图2)。设备质量经精确计算，实际吊重为7t，吊装组合能有效满足吊装需求。

　　 1)将吹脱塔顶部封头吊起至4.5m，将塔节1移至基础中心，顶部封头置于塔节1上，用紧固件连接法兰，将顶部封头和塔节1共同吊起至7m。

　　 2)将塔节2移至基础中心，将顶部封头及塔节1置于塔节2上，用紧固件连接法兰，将顶部封头和塔节1,2吊起至10m。

　　 3)将塔节3移至基础中心，并在7.5m楼面安装手动葫芦龙门架及2台3t电动葫芦，选用I20b制成可拆卸移动龙门架，龙门架承重均在楼面承重梁上，楼面承重5t，设备实际吊重3t(见图3)。

　　 4)将塔节3吊至4.8m，将吹脱塔塔底移至基础中心，将塔节3置于塔底上，用紧固件连接法兰，再将顶部封头及塔节1,2置于塔节3上，连接法兰，最后找正、找平。

　　 考虑结晶车间空间及楼面承重能力，结晶塔采用分部、正装吊装方式。将结晶塔分为塔底、2节中间节和塔顶，按顺序自下而上吊装。在结晶塔基础正上方楼面布置1个吊钩，承重10t，利用吊钩和电动葫芦进行室内吊装工作。结晶塔安装前，将楼面模板、室内脚手架及结晶器外围墙体门洞位置脚手架拆除，以便设备进入车间。饱和结晶器分为母液槽、喷淋、外围壳体等，采用自下而上的拼装安装工艺，单个吊装质量为2t左右，利用卷扬机与电动葫芦相互配合。

　　 BIM技术已大量应用于类似工程中 ^[7,8]。本工程在管道安装前应用BIM技术进行碰撞检查，指导施工，并与各单位进行沟通协调。

　　 1)创建BIM模型利用设计文件等资料，创建施工BIM模型，包括土建、工艺、机电模型，并根据模型进行专项BIM应用工作。

　　 2)碰撞检查根据BIM模型完成碰撞检查BIM专项应用，检查建筑、结构不一致，建筑净空高度不一致等问题，完成工艺、消防、电力桥架等专业管线与结构的碰撞检查。

　　 3)设计深化BIM模型依据专业要求，对模型进行深化，消除各专业碰撞，深化结果经确认后，按深化后的模型进行施工。

　　 4)沟通协调应用BIM模型与监理单位、设计单位等进行沟通，并进行施工交底。

　　 5)施工方案模拟分析本工程特点和技术难点，对重要节点采用虚拟仿真技术展示施工工艺流程，优化施工方案，保证施工顺利进行。

　　 6)施工指导利用BIM模型指导结构施工预留预埋工作及机电施工管线安装工作，形成预留预埋图纸和管线安装节点详图，用以指导施工。

　　 根据BIM模型碰撞检查结果，进水管预埋套管与结构梁位置存在冲突，导致后期难以安装。因此，在管道施工前与设计单位联系进行设计变更，将套管向右平移50cm(见图4)。

　　 BIM模型显示结晶槽不在抽滤箱的正上方，为防止结晶槽接口松动，避免强腐蚀渗滤液直接落于地板污染环境，经与设计单位联系，将结晶槽位置变更至抽滤箱正上方。

　　 安装步骤为:风管转运至安装楼面→风管法兰钻孔→风管垫片安装→风管组对安装→风管吊装就位→风管支架安装→水平、垂直、坡度测量→安装完成。水平管段分3段组装成型，独立吊装就位后对接连成整体(见图5)。

　　 1)将2节1 400直管与吹脱塔顶部管口垂直组装成型，法兰用螺栓固定。

　　 2)在楼面将1 400等径三通、1 400直管、电动风阀等组装成型。

　　 3)用4台3t电动葫芦提升组装成形的管段，提升至吹脱塔3顶部，与顶部封头管口对接，并安装预制风管吊架。

　　 1)将2节1 400直管、1只风阀与吹脱塔顶部管口垂直组装成型，法兰用螺栓固定。

　　 2)在楼面将2 400×1 400异径三通、2 400×1 400异径管、2 400直管、电动风阀等组装成型。

　　 3)用4台3t电动葫芦提升组装成型的管段，提升至吹脱塔4,5顶部与封头管口连接，并安装预制风管吊架。

　　 1)将2节1 400直管、1只风阀与吹脱塔顶部管口垂直组装成型，法兰用螺栓固定。

　　 2)在楼面将2 400×1 400异径三通、2 400×1 400异径管、2 400直管、电动风阀等组装成型。

　　 3)用4台3t电动葫芦提升组装成型的管段，提升至吹脱塔1,2顶部与封头管口连接，并安装预制风管吊架。

　　 安装完成后，对系统安装设备、管道型号、位置、标高等进行检查验收。通过对系统进行清水调试检查可知，风管法兰螺栓连接处个别位置存在渗漏，经技术研究决定，连接处采用承插式玻璃钢胶接。改进后进行48h清水调试检查，检查结果表明系统无渗漏、无变形、无异常，确认为合格。

　　 介绍氨吹脱及结晶系统在围护结构狭小空间中的安装技术，并将该技术应用于深圳市某新建渗滤液处理厂项目中。工程实践表明，运用该技术安装的氨吹脱及结晶系统具有防强腐蚀性，系统安装时安全稳定，运行良好。该技术丰富垃圾渗滤液处理厂氨吹脱及结晶系统施工技术理论，可用于处理厂围护结构内设备的安装。