沉降自动监测与调控室内模拟试验装置研发
0 引言
在建筑物整体移位、增层改造、地铁隧道穿越既有建筑等工程施工过程中,沉降监测是必不可少的技术环节,监测结果为工程竣工验收提供依据,是保证工程质量、减少周边建筑物损坏的重要手段[1]。当发生过大沉降后,沉降调控十分必要。目前,智慧施工成为工程建设领域重要的发展方向,其中,沉降自动监测与调控为智慧施工的重要组成部分[2]。市场上已出现多种电子数据采集沉降设备[3],在建筑物移位与顶升改造工程领域,应用PLC系统进行沉降自动调控技术日趋成熟[4]。然而,对于地铁穿越既有桩基工程,沉降控制多采用被动方式,不可避免地造成被穿越工程结构出现新增沉降[5,6,7,8],从而产生附加应力,降低结构可靠度。主动托换技术与被动托换技术相比,具有显著降低沉降的优点,近年来逐渐应用于地铁隧道工程中[9,10],将沉降监测数据输入PLC系统可进行沉降复位。
结合广州市地铁13号线穿越鱼珠煤场站A7楼桩基主动托换工程,研发集成静力水准沉降监测与PLC位移控制技术的沉降自动监测与调控系统,可实现沉降数据即时采集、预警判别、超限判别与调控自动启动功能。为避免不可控的工程风险,实际工程应用前,通过全面功能测试,准确掌握该系统沉降差测试精度、数据传输效率及反馈指令响应周期,及时发现问题并改进。由于实际工程中沉降发生位置难以精确判定,沉降速率较小,现场测试无法达到预期效果,因此研发4点沉降自动监测与调控室内模拟试验装置,并进行试验研究。
1 沉降自动监测与调控系统的组成
沉降自动监测与调控系统由沉降监测与数据自动采集系统、沉降数据分析转换与传输系统、沉降自动调控系统组成,沉降监测与数据自动采集目前已有成熟技术,在既有建筑托换保护与改造工程中,沉降控制点数量较多,室内测点往往受墙体、室内物品阻挡,难以使用常规光学沉降测试仪器(水准仪、经纬仪、全站仪等)[3],因此选用自动静力水准监测系统。沉降数据分析转换与传输系统是实现沉降自动监测与调控的关键,应能分析沉降监测数据,自动判别沉降超限,且能自动生成沉降调控目标值,并将该目标值传至沉降自动调控系统。沉降自动调控系统选用PLC位移自动调控系统,由于静力水准仪采集数据传输格式与PLC系统数据传输格式不同[11],为实现数据的自动传输,设置1台上位机,将静力水准仪数据传至上位机,进行沉降、沉降差计算与格式转换后,由PLC系统调用,作为自动调控的目标位移量。
2 试验装置功能目标
为保证试验装置具有普遍适用性,通过分析不同工程沉降特点,有针对性地提出以下功能目标。
1)应便于静力水准仪的安装。
2)对于既有建筑改造工程,特别是托换工程,上部结构与地基间存在相对位移,因此,应分别模拟上部结构位移与地基沉降。
3)实际工程中,结构构件在沉降与调控复位过程中均处于受压非空载状态,因此,应具有加压功能,且应使压力在沉降与调控复位过程是变化的。
4)能实现对沉降变化的高精度连续性操作。
5)操作简便。
3 加载架设计
加载架由固定支架、柱沉降模拟体系和基础沉降模拟体系、沉降监测仪器组成。固定支架采用长方体钢框架,梁、柱焊接,下部设支撑底座。上、下部方管梁分别作为柱轴力加载端和调控反力平台。柱沉降模拟体系使用沉降调控螺栓结合大刚度弹簧模拟,既能方便预设数毫米沉降,又能实现柱不空载。调控千斤顶设在柱下方,通过PLC系统进行自动控制。基础沉降模拟通过在千斤顶下设置橡胶垫实现。加载架构造如图1所示。
图1 加载架构造
4 试验内容
柱沉降监测采用静力水准仪进行,将水准仪安装在柱下端板上。沉降自动调控实现的目标位移采用拉线式传感器控制,该位移在调控过程中为柱回顶位移与地基沉降位移之和,略大于柱沉降。千斤顶下部地基沉降可通过电子位移计监测。
4.1 试验步骤
1)旋紧柱顶端沉降调控螺栓,将柱向上拉,压缩大刚度弹簧,上拉位移根据柱所需轴力控制,并将此位置设为柱原始标高位置。
2)安装静力水准仪、拉线式传感器、千斤顶和PLC系统并调试。
3)对千斤顶施加微小压力,直至千斤顶油缸外伸接触柱下端板。油压控制至顶升力小于弹簧回弹力的0.5倍以下。
4)将使柱产生沉降的螺栓旋松,预设沉降的精确控制可通过改变螺距与螺母旋转角度实现。
5)弹簧回弹,柱下沉,在千斤顶上部产生压力,使千斤顶下部模拟地基的底座板下沉。
6)静力水准仪自动采集沉降数据,传至上位机,计算分析后传至PLC系统。
7) PLC系统判断位移超限后启动千斤顶,进行同步顶升,顶升复位至预设标高后等待下次指令。
4.2 预设沉降
本工程限定最大沉降差为3~5mm,因此试验取最大沉降差为5mm。4根柱编号分别为A,B,C,D,以A柱为基准,令其不发生沉降,B,C,D柱依次发生沉降,分别进行静力水准数据采集时间测试和沉降自动调控测试。测试静力水准数据采集时间时,首先将B,C,D柱沉降分别设为0.50,1.00,2.00mm,复位后重新设为3.00,4.00,5.00mm。沉降自动调控测试中,将调控沉降预警值设为1.75mm,B,C,D柱沉降分别设为1.70,1.80,1.90mm。
5 试验结果分析
试验过程中发现2次测读数据稳定时间基本相同,加载0~40min时,B,C,D柱沉降逐渐增大,加载40min后采集数据达稳定状态(见图2),这表明在本研究试验装置条件下,预设沉降对静力水准仪液面自流平时间的影响较小。分析认为,当沉降差较大时,液面自流平速率较大。
图2 静力水准数据采集时间测试沉降曲线
试验过程中发现,为设定接近2mm的沉降时,加载40min时C,D柱沉降超过预警值,启动PLC系统进行调控,80min后沉降复位(见图3)。
图3 沉降自动调控测试沉降曲线
在沉降自动调控阶段,千斤顶启动至顶升复位时间≤2min,试验结果显示复位过程近40min,这是由液面自流平时间决定的。影响液面自流平时间与测试精度的因素较多,其中测点数量、温度等因素的影响较大,测点数量越多,液面自流平时间越长,盾构隧道穿越桩基工程沉降速率较小。本研究沉降自动监测与调控系统适用于沉降速率≤10mm/d的工程,可保证较高的控制精度。
6 结语
1)研发沉降自动监测与调控室内模拟试验装置,可进行多工况沉降模拟。
2)研发集成静力水准沉降监测与PLC位移控制技术的沉降自动监测与调控系统,可实现沉降数据即时采集、预警判别、超限判别与调控自动启动功能。
3)预设沉降较大时,静力水准仪液面自流平速率较大。
4)静力水准仪液面自流平时间受多因素影响,其中测点数量、温度等因素的影响较大,沉降的影响不显著,其影响规律有待进一步研究。
5)考虑液面自流平时间对沉降采集精度的影响,本研究沉降自动监测与调控系统适用于沉降速率≤10mm/d的工程,可保证较高的控制精度。
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