坪山高新区综合服务中心项目位于深圳市坪山区燕子湖片区，用地面积86 777.68m ^[2]，总建筑面积约133 322m ^[2]，采用中式汉唐群落建筑风格，建筑高26.650m。其装配式金属屋面系统包含结构层、支撑层、隔汽层、保温层、找平层、防水层、面板层及其他辅件辅材。屋面及外装饰系统总面积约80 000m ^[2]，其中屋面系统约45 000m ^[2]，檐口系统约35 000m ^[2]。装配式金属屋面构造如图1所示。

　　 屋面及外部装饰系统施工部署以整体工程施工组织设计总体部署要求为原则，保证屋面及外部装饰系统与钢结构和混凝土、机电设备的有序交接、穿插施工，做到先后有序，自然交接。在空间上保证屋面及外装饰系统安装与主体钢结构和混凝土结构及其他相关专业的工程及时合理组织，实现立体交叉作业，保证连续施工，加快施工进度。

　　 本项目屋面系统工程量大，现场施工组织点多、面广且工期相对紧张，为实现整体工程工期目标，根据屋面及外装饰系统工程组成，将整个工作面分为12个施工分区，再将每个分区按系统分段，每个系统按轴线划分成具体施工工区，在工区间组织平行施工，分段间组织流水施工。具体分区如图2所示。

　　 檩条安装工序如图3所示。在檩条安装过程中，先清理檩条内外杂物，安装作业时，操作人员不得将手、脚放在檩托区域内，避免夹、砸伤。

　　 主檩安装完成一定区域，焊接、除锈、油漆防腐验收合格后，可进行底板的安装工作。

　　 底板垂直运输用塔式起重机或汽车式起重机先运至屋面檩条上，同时用钢丝绳或铁丝临时固定，从天沟处第1排檩条依次由低向高安装(顺水搭接长度≥80mm)，操作时须在檩条上搭设跳板，严禁在已安装好的底板上行走、踩踏。

　　 底板安装前在檩条上弹出安装边线。沿纵向或横向轴线量出底板边线上的两点，两点连线即为底板安装边线，测放后应进行复查，满足要求后再进行底板安装以确保底板板肋顺直。每隔10块板测放1条底板安装复核线，安装时通过底板安装复核线及时调整底板误差，底板误差≤10mm/10块板时，可在下步安装过程中通过10张板进行调节，如果误差>10mm/10块板，已安装的底板必须返工，重新安装。

　　 采用自攻钉固定底板，要求牢固可靠。自攻钉数量间距应符合设计要求，施工后顺直美观。

　　 底板安装后，应将屋面纵、横轴线弹在底板上作为后道工序控制线。

　　 隔汽膜材料须铺设填充到波谷，搭接长度为60mm，接缝处采用双面粘贴或胶水黏结。

　　 安装工序为:(1)清理基层，用扫帚将要铺设隔汽膜的底板基层清理干净，要求无灰尘、油污、水渍等;(2)屋面贯穿件根部打胶封口，填充与钢板间的缝隙;(3)贯穿件根部包隔汽膜附加层，顺贯穿件向上包卷材达到60mm;(4)防水卷材搭接缝长度要求纵向60mm、断面60mm，同时横平竖直。

　　 保温岩棉铺设前先进行“几”字支托及“几”字檩条的安装。支托的安装方向应由下至上，按隔汽层铺设方向陆续安装，先钻与主檩条连接的安装孔，再直接在主檩条上安装螺钉。

　　 保温岩棉起始铺设位置应从屋脊、系统交接节点处开始，由高至低分2层铺设，纵横缝错开，无通缝，均匀、密实、平整。

　　 铺设过程中应注意以下事项:(1)隔汽层表面进行清理，杜绝污染、杂物;(2)有防雨措施，防止铺设好及在屋顶放置的保温岩棉淋雨、受潮;(3)有隔断或覆盖措施，防止雨水从隔汽层流下浸湿保温岩棉;(4)保温层铺设一定区域后及时铺设防水层并安装铝合金固定支座及直立锁边屋面板。

　　 平钢板的施工流程如下:材料进场→质量检查→测量放线→铺装及杂物清理→报验→下道工序。

　　 平钢板施工前须对上道工序基层进行清理，去除保温岩棉上塑料包装及岩棉碎块等杂物。在铺设过程中保证表面平整、顺直。

　　 施工前对上道工序基层进行清理，去除支撑层(平钢板)上尖锐异物，保证基层干净整洁;检查支撑层(平钢板)固定的稳定性;检查建筑物周边和屋面开口的周边。

　　 卷材等材料运至现场后，将托盘整体卸下，整齐堆放，用防水布盖好，防止雨淋;在垂直运输时，先在现场选择几个可靠的堆放点，再用塔式起重机、汽车式起重机整托盘起吊，放置在指定位置(如吊臂无法到达，则需人工搬运)，堆放整齐，用防水布盖好;其中胶水需单独存放，配备灭火器材，盖上防雨布，避免阳光直射。机具、电缆、临时电箱等每天派专人收发，置放于指定位置。

　　 首先进行预铺，把自然疏松的卷材布置在平钢板上，使之平整顺直，并进行适当裁剪。卷材纵向搭接宽度为100mm，其中50mm用于连接固定(采用PVC专用垫片和螺钉)，固定件覆于防水层下，按计算间距进行定位。依次循环操作，焊接每一个搭接边。横向采用对接处理，上用150mm宽的玻璃纤维内增强型PVC卷材搭接、施焊，有效焊接宽度为25mm。卷材的铺设方向应平行于建筑屋脊，搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

　　 洞口周边及边长>500mm的穿出防水层窗体构件周边须使用PVC U形压条在窗体构件周边进行固定，U形压条上固定螺钉间距为250mm，并使用PVC焊绳(如需要)焊接在压条一侧，确保节点的抗风压能力。

　　 阴阳角处使用工厂成型阴阳角预制件(或现场加工制作，进行闭水试验，合格后现场安装)，以确保节点完整可靠，提高施工效率。

　　 在面板固定支座安装质量得到严格控制的条件下，即可测设面板安装定位线，一般以面板伸出天沟的距离为控制线。面板伸出天沟长度确定原则为板长的1/1 000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm，但≥100mm。

　　 施工时将板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入固定支座，无误后就位，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。

　　 面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，前方1m范围内须使搭接边接合紧密。

　　 折边的原则为水流入天沟处折边向下，下弯折边应注意先安滴水片再折弯板头。面板高端(屋脊)折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致，上弯折边后安装屋脊密封件。

　　 屋面板与檐口接口处及屋面泛水板接缝处打密封胶。打胶前要清理接口处、泛水上的灰尘和其他污物，并在要打胶区域两侧适当位置贴上胶带，对有夹角的部位，打完胶后用直径合适的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。

　　 钢结构制造、安装复杂，施工误差不易控制，在温度的影响下，结构自身变形也较大。综合上述因素，为达到金属屋面施工的装饰及防水效果，须对主钢结构误差进行调整。

　　 主钢结构误差调整主要包括以下措施。

　　 全面测量屋面檩托的标高并与设计标高比较，确定误差调整范围;将调整误差反馈给深化设计人员及钢结构加工厂。

　　 优化设计节点，保证托板具备现场可调性;根据测量报告，确定每个檩托位置、编号、尺寸;将调整后的托板详图交给加工厂，按编号及详图加工。

　　 确保测量定位精确，测量完成后还应进行校核，尤其是单元控制线;严格按檩托、檩条编号及位置安装;安装完成后对檩条上表面进行复测，确保安装精度。

　　 面板固定支座是屋面施工质量控制的关键工序，其施工偏差直接影响屋面防水功能。铝合金固定支座的安装原则为保证“横成排、纵成线、立成面”。

　　 屋面防水材料面板属细长构件，屋面板的厚度只有1mm，在生产运输过程中极易产生损坏;在长期使用过程中，薄弱部位易破坏造成漏水。因此面板在生产、运输过程中须采取可靠有效的防护措施，做好成品保护，受损板严禁用于工程中。如何因地制宜采取合适的方式运输到指定安装区域是本工程的重点，本工程屋面板的垂直运输采取吊车加托架的运输方式。

　　 安装好的屋面板不允许踩踏板面，应踩在板肋上;严禁放置重物尤其是金属材料;严禁用金属物品敲击;洞口、屋脊、檐口、天沟边等处严禁踩踏。

　　 本工程屋面系统中承受风荷载最大的部位为屋面系统檐口处，在深化设计及施工时应重点考虑此部位的抗风性能。

　　 铝合金固定支座的固定螺钉是连接屋面系统与二次钢结构系统的重要构件，对其材料质量特别是抗拔力有严格要求，本工程采用奥氏体SUS304不锈钢自攻钉。

　　 板间咬合是否紧密是屋面系统能否抵抗风荷载的重要因素。锁边不到位易造成抗风薄弱环节，遇瞬时强风易吹掀，因此屋面板安装要做到随安装随锁边;在正式电动锁边前，应将安装完的屋面板进行手动预锁边;手动咬合完毕后，进行电动锁边，电动锁边应缓慢、连续;电动咬合完毕后，应对已锁边的屋面板进行检查，防止漏锁。

　　 坪山高新区综合服务中心项目采用装配式金属屋面系统，实现了屋面的快速建造，为其他专业施工提供了条件。本项目屋面工程的各项性能，如保温性、隔汽性、防水性及抗风性等均得以完美实现，为装配式金属屋面系统的快速建造提供了重要参考。