坪山高新区综合服务中心项目位于深圳市坪山区燕子湖片区，项目屋面为装配式金属屋面系统，其中，屋面檐口系统为金属屋面工程中的重点和难点。本建筑整体造型为汉唐复古叠式建筑风格，对檐口系统的施工要求非常高。檐口系统龙骨主要分为主龙骨、次龙骨、龙骨转换件等，连接方式均为螺栓连接，挑檐最高26.650m。檐口剖面如图1所示。

　　 采用分段单元格装配式吊装方法，即将叠式檐口系统整体划分为280个单元模块，根据定位坐标，利用胎模在地面先进行单元拼接，然后利用卷扬机将各单元模块依次吊装就位的施工方法。此方法施工简单，80%的施工内容均在地面进行，尤其是焊接作业，故能更好地保证施工安全和消防要求，易于保证施工质量;装饰铝板可在地面直接安装在相应单元骨架上，合理利用劳动力资源进行流水作业，缩短工期。单元拼接如图2所示。

　　 本工程檐口系统施工流程为:测设控制导线→校核钢结构误差→测量放线→地面装配式单元格拼装→隐蔽工程验收→吊装→铝板安装→外观质量验收。

　　 本工程檐口均为层叠叠式造型，测量放线、施工定位难度大，檐口铝板种类多、标高不同，测量控制点位多，尤其檐口铝板与屋面、幕墙等部位交圈处对安装定位精度要求高。要取得高精度的测量点位，必须做好施工控制导线。根据总包提供的起始点，经校验符合相关要求后，建立平面控制导线，采用二级闭合导线布控，部分区域可视需要采用支导线布控。高程采用四等水准布控，高程点和平面控制点共用点位。

　　 在正式施工前，利用免棱镜全站仪对钢结构各节点处进行误差测量，分析钢结构误差对檐口施工产生的影响，将误差较大部位逐个标出，标明需要调整的数据交由钢结构责任单位进行调整。复核点位如图3所示。

　　 施工顺序为:施工前准备→拼装主龙骨→拼装单元骨架→吊装定位单元骨架→细部处理。

　　 1)现场设计人员根据檐口模型，提取各种龙骨数据，制定主龙骨及次龙骨下料尺寸(长度、弧长、角度等)图或表、龙骨定位尺寸(间距)图或表，按施工段交给施工人员并进行相应交底，施工人员按下料图(表)进行龙骨拼装并做好编号，整齐放置在待施工区域下方。控制材料损耗，合理下料。

　　 2)根据下料图纸及拼装图在地面拼接折叠主龙骨，拼装完成后复核对角线尺寸，确保误差在可控范围内方可满焊。

　　 3)拼装单元主龙骨组成单元骨架。

　　 4)利用卷扬机将单元骨架吊运至待安装区域，根据测量定位点及定位尺寸图焊接连接件并安装单元骨架。檐口折叠系统龙骨安装方法同上。

　　 5)檐口折叠系统部位的主龙骨接头位置须按设计要求处理。节点处焊缝应符合相关规范要求。

　　 节点的满焊工序应紧接在龙骨定位完成后，避免节点处龙骨变形过大而影响整个工作面的顺滑度。应在隐蔽前严格执行三检制度，即自检、交接检和专职检。

　　 1)采用4颗M12×110膨胀螺栓将卷扬机固定在已硬化的地面上，在钢结构横梁上安装滑轮，用16油丝绳和专用卡环连接，整体吊装如图4所示。把组装好的卷扬机通过U形卡扣安装在钢油丝绳上，在卷扬机上方再另挂1根安全绳，供施工人员挂安全带用，保证安全施工。

　　 2)吊装前应垫平场地，所有机械设备经安全检验无误且安装人员就位后，在吊装物上拉好大绳，由指挥人员统一指挥吊装，吊装要保持匀速、平稳。

　　 3)吊装前检查吊装设备的自锁装置，保证构件安全;吊装前检查吊装绳索和缆风绳，发现生锈断丝禁止使用;吊装应选择在风小无雨的天气下进行，否则应立即停止。

　　 4)钢丝绳应满足最大起重量的直径要求，如有磨损或锈蚀大于钢丝绳的10%时不准使用;吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时不能使用;起重机工作时，应和高压线保持一定距离，20kV以下的电线应≥2m;起吊重物时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击，停止工作时启动装置要关闭并上锁。

　　 铝板安装前，将铝板编号图和材料单发放给施工班组，并对施工班组安装人员进行技术交底，对重难点进行讲解与探讨，如有必要可对部分造型铝板在地面进行试拼装。

　　 施工人员依据编号图将不同型号铝板归类，按安装顺序依次将铝板移运至施工区域下方，向工作面安装铝板前应及时将膜撕掉，存放在不易被风吹散的位置。

　　 根据设计图纸要求安装室外折叠铝板系统。

　　 1)根据测量定位点找出轴线位置的板面分格线和进出线作为铝板定位依据，做好标记后根据铝板编号图的具体尺寸核实定位板间的尺寸误差是否满足安装精度需要，如有差异及时上报技术人员进行调缝，以保证板面安装精度。

　　 2)安装定位板，按设计要求的间距固定铝板，再将定位板间拉上定位线，依据分格尺寸安装其余板材。

　　 铝板施工措施如图5所示。

　　 1)铝板运输到施工现场前，表面须用保护胶纸包装，避免运输过程中划伤。

　　 2)钢材堆放时地面应搁置垫木，保证钢材放置时的最大变形量符合要求;及时覆盖彩条布等防止雨水对钢材腐蚀;檐口铝板堆放时须在下面垫方木，减少其他物件对铝板的伤害。

　　 3)材料进场时须提供检测报告，进行外观质量检测，同时主次龙骨精度务必控制精确，确保檐口系统无变形。

　　 1)材料堆放时按使用(加工、搬运、运输、安装等)先后次序进行适当堆放，现场安装时避免二次倒运。

　　 2)安装过程中严格按计算书要求选用合适规格的钢丝绳，根据内力计算选择顶部滑轮固定骨架规格及位置，避免因吊装过程中内力较大引起檐口系统变形。

　　 3)在单元格提升接近安装位置时，减小提升速度，配合操作平台上工人共同完成最终就位。

　　 1)质检员应按GB 50661—2011《钢结构工程焊接规范》、GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。检查应包括检查批的划分、抽样检查、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等。

　　 2)严格遵循报验流程，包括产品进场报验及现场检验批报验。

　　 3)对工程质量实行全方位、全过程控制，以工作质量保证施工操作质量、以施工操作质量保证产品质量，坚持“预防为主”、强化“过程控制”、突出“防止再发生”，消除质量隐患。

　　 为防止高空坠物造成人员伤害和物品损坏，在地面拼装单元格龙骨上挂密目安全网。

　　 1)防高空坠物吊装区域正下方用警示绳划出危险区，并派1人看护，避免扣件、钢管等掉落伤人。高空作业时应充分防治高空坠物。

　　 2)用电安全加强用电安全教育，与电动工具连接的电源插座、插头必须是合格产品，并保证完好无损;确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线，严禁将导线直接插入插座。

　　 3)防火安全焊、割作业点与氧气、乙炔瓶等危险品的距离≥10m，与易燃易爆物品≥30m;乙炔发生器和氧气瓶的存放与明火间距离≥2m，使用时两者的距离≥5m。

　　 坪山高新区综合服务中心屋面檐口采用装配式叠式檐口系统，实现了如下优点:(1)90%焊接作业在地面进行，能更好地保证施工安全和满足消防要求;(2)避免大量高空作业，更易于保证檐口施工质量;(3)装饰铝板可在地面直接安装在相应单元骨架上，合理利用劳动力资源进行流水作业，大大缩短工期;(4)无须搭建大面积施工操作平台，节约成本;(5)分段装配式吊装方法有助于檐口系统以较低成本有序、快速、安全、保质施工，值得进行推广应用。