随着装配式建筑的大力推广及建筑节能战略不断深入，轻质隔墙在建筑工程中的应用越来越广泛。作为一种新型墙体材料，轻质隔墙具备众多优越性能，如施工快捷、墙面平整度高、隔声隔热性好、可重复利用等。与传统砌体隔墙相比，轻质隔墙可塑性更高、施工速度更快、质量更高，可一定程度上节省施工成本，适合大面积推广。

　　 轻质隔墙外形类似空心楼板，两边设置公母隼槽，安装时只需将板材立起，隼槽上涂少量嵌缝砂浆后对接拼装即可。该板材可由工业废渣或陶粒等作为骨料或添加物，经流水线拌合、浇筑、整平、养护而成，生产自动化程度较高，适用于建筑物的分户、分室、卫生间、厨房等非承重隔墙，防火、隔声、隔热要求高的特殊隔墙墙体。轻质隔墙主要以干作业为主，现场可进行切割、钻孔、开槽等，使得室内装修及机电安装更加灵活便捷。墙面平整装饰性好，可直接粘贴壁纸、瓷砖或进行刮白和粉刷，降低工程装饰造价。与构造钢结构措施配合使用，可适用于各层高、跨度的间隔墙体。

　　 施工准备→放线定位→卸、吊板→选定墙板、拌制砂浆→切割下料→抹黏结砂浆→钢卡焊接→检查校核→下一块墙板拼装→板下填充砂浆、缝口处理→单位墙板拼装完成→检查、静置→嵌缝及细部处理。

　　 1)在吊板、卸板时应提前规划，堆放整齐，同时考虑就近原则及安装时的方便性，堆场应有防明水功能，避免墙体吸水引起强度降低及后期收缩增大现象。

　　 2)堆放轻质墙板时底部应设置垫木，两横向垫木应在板端1/4处放置，凹槽朝下侧立堆放，且立放角度≥75°。

　　 3)吊板时，2名工人各用略小于板孔径的抬棒插入墙板的中部孔洞中抬入运板车或推入吊笼里，在卸放时应避免冲击，放置墙体破损。同时在运输过程中尽量减少振动。

　　 1)严格按照配合比拌制砂浆，对于有防水要求的部位，应拌制防水砂浆。

　　 2)对于墙板与混凝土墙体、柱等相接触的部位，应用增强黏结型砂浆进行接缝抹灰。

　　 3)拼装墙板时应最少由2人小组进行，先将墙体扶正就位，一人用撬棍将墙体撬起，并对准定位线进行微调，另一人在侧向进行推挤，同时防止墙体倾倒，待砂浆饱和挤出后，用木楔进行固定并用铁锤敲紧。

　　 4)墙体就位后，还须重新对位置进行微调，此步骤一般针对5mm以内的误差。使立板平整度和垂直度满足允许偏差要求。校正后用刮刀将挤出的砂浆刮平补齐，然后安装下一块墙板。

　　 5)墙板安装完毕后4h内，应及时除去板下杂物及水渍，用拌制好的粗砂浆进行填充。待板下填充粗砂浆2d后或砂浆强度达到50%以上，方可取出木楔，并及时在木楔处回填砂浆，然后进行整墙板脚收光，做到无八字脚，且填充密实平直。

　　 6)墙板施工时必须按图施工，一般要从一端向另一端依次安装，当墙板宽度不足一块整板时，按尺寸切割好拼入墙体中。

　　 7)常见的相邻隔墙板间连接方式包括一字形、丁字形、十字形及任意角度，其连接形式如图1所示。

　　 对于超长、较高的墙体及卫生间、电梯等重要部位墙体，为保证墙体稳定性，须对墙体进行加固。以坪山高新区综合服务中心工程为例，其轻质隔墙加固形式包含以下4类。

　　 1)常规加固。沿墙体长度方向，每隔6m设置1道□100×100×3钢方通立柱。墙体高度<4.5m时，不设置横向钢方通梁;墙体高度为4.5～6.0m时，设置1道钢方通梁;墙体高度>6.0m时，设置2道钢方通梁(见图2a)。

　　 2)墙板顶部与压型钢板、钢梁或桁架相接处用U形钢卡固定，防止侧向倒塌(见图2b)。

　　 3)电梯井周围墙板安装前，先在钢框架上间断焊接角铁加固，后安装墙板(见图2c)。

　　 4)客房卫生间区域墙体两侧顶部用角铁加固(见图2d)。

　　 对于应力集中的阴阳角及丁字墙，安装时应特别注意拼装质量，砂浆必须一次成型且饱满，使之成为整体。一般先从阴、阳角板开始安装，若宽度模数不够，须灌实孔隙，确保稳固。

　　 1)墙板安装过程中，沿墙体长度方向拼缝处砂浆易出现裂缝，因此应在墙板安装7d后(一般在墙板装饰前)，待收缩应力释放后方可进行嵌缝。

　　 2)首先用拌制好的砂浆补平墙板间的楔口缝，保证该处平整度，同时有助于嵌缝处的黏结，然后粘贴带胶玻璃纤维网格布。

　　 3)用拌制好的水泥砂浆进行抹平、压实、收光。收光时间应保证拼缝处砂浆平整，避免出现龟裂现象。

　　 1)当墙板表面局部凹陷，平整度达不到要求时(深3～5mm)，可在墙板凹陷处用砂浆抹平，并及时压光。

　　 2)墙板表面局部凸起超过验收标准时，其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再进行抹平、压光。

　　 3)对于墙板安装时出现的缺棱、掉角、破损、鼓起，其凸出板面部分用工具清除，并用砂浆或碎石混凝土补平，至少2遍成型，底层应凹进板面3～5mm，第2遍用砂浆压平收光。

　　 4)柱边墙板接头处理如图3所示。

　　 轻质隔墙板的外观质量要求、尺寸允许偏差及安装质量控制要求分别如表1～3所示。

　　 1)轻质隔墙板在进场时需要提供出厂合格证及产品检测报告，进行外观质量检查，同时确保材料的各项参数复核满足规范及设计要求。必要时对主要参数进行见证送检。

　　 2)轻质隔墙在生产过程中，需对原材料(砂、石、水泥等)进行检验，满足相应要求。同时工厂养护时间不宜低于28d，充分保证成品质量。

　　 3)建筑工程装饰对墙板有受力要求时，应对墙板进行试验(如冲击试验、挂吊试验等)。对于层高较高的位置，应配合使用构造柱及圈梁保证整体稳定性。有特殊抗裂要求时可在墙板内增设细钢筋进行加强。

　　 1)现场堆放墙板时充分考虑墙板受力情况及所处环境，减少堆放应力，避免潮湿环境，防止在堆放过程中造成内部结构损坏。

　　 2)安装过程中应严格按照规范要求，坐浆饱满，拼缝塞浆密实。

　　 3)在墙板静置期内(安装完成7d内)，应确保墙体不受外力作用，禁止施工人员在墙体上作业，严禁撞击墙体。

　　 4)在有水或潮湿的房间内，应于墙板下浇筑混凝土反坎。对于自身密实性较好的轻质墙板，可对内部孔洞进行灌浆处理。

　　 1)在施工前与安装工人进行技术交底，通过样板确认质量目标，关键部位和节点须有技术人员现场进行指导。

　　 2)施工前对图纸及墙板定位线进行校核，填写校核记录，经甲方及监理确认后方可施工，避免因图纸问题造成大面积返工。

　　 3)严格遵循报验流程，包括产品进场报验及现场检验批报验。

　　 4)定期组织质量检查，对墙板松动、平整度超差、轴线位置错误、嵌缝不饱满等质量通病进行及时纠正。

　　 5)为避免嵌缝位置出现明显裂缝，在墙板拼接处应先粘贴玻璃纤维网格布，然后用水泥砂浆抹平、压实、收光。

　　 6)对已出现裂缝位置，应监测裂缝发展情况，找出原因。若裂缝发展不明显，可通过切槽灌浆的方式进行加固;对已修补的裂缝部位，应通过冲击试验确定其稳定性。

　　 坪山高新区综合服务中心项目内隔墙采用轻质隔墙板，共应用约8万m ^[2]，与其他同类型项目采用传统砌体工艺相比，施工速度更快，整个墙体部分施工周期为50d，实现了快速建造。实践证明，轻质隔墙板具备较优越的性能，适宜进行全面推广使用。