EPA软件在炼油厂消防水系统优化设计中的应用

引用文献:

尹博涵 常虹 张铁刚. EPA软件在炼油厂消防水系统优化设计中的应用[J]. 给水排水,2018,48(03).

. [J]. build,2018,48(03).

作者:尹博涵 常虹 张铁刚
单位:西安市政设计研究院有限公司 陕西建工第五建设集团有限公司 中国石油工程建设公司华东设计分公司
摘要:采用EPAnet软件对山东某炼油厂消防水系统进行模拟, 完成了对消防水系统最不利运行工况的校核, 通过节点压力、管段流速等参数的分析, 提出了系统优化设计的途径, 可供类似新建或改扩建项目消防水系统校核和优化设计参考。
关键词:EPA软件 炼油厂 消防水 优化设计
作者简介:尹博涵 电话:15877654505E-mail:yinbohan@qq.com;

 

   EPAnet是由美国国家环境保护局 (EPA) 开发, 可以执行有压管网水力和水质特性模拟的计算机程序[1], 主要用于区域、城市和乡镇供水管网的规划和设计[2], 也用于自动喷水灭火系统等的设计。

   目前, 炼油厂消防水系统设计和优化多采用“经验法”, 虽然满足《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-2008, 以下简称“石化规”) 要求, 但设计参数的选取偏于保守, 如消防泵扬程和管径等。本文将EPAnet软件应用于山东某炼油厂消防水系统的设计和优化中, 通过初选法确定系统设计参数, 用EP-Anet建立模型, 根据软件模拟结果对系统进行优化, 降低了消防水系统的工程投资。

1 工程概况

   山东某炼油厂占地约85hm2, 根据“石化规”, 同一时间内火灾按一处厂区消防用水量最大处考虑。经计算, 厂区消防用水量最大处为液化石油气罐区, 其消防用水量为1 908m3/h, 设计火灾延续供水时间为6h, 一次消防水用水量为11 448m3。厂区消防水系统工作压力不低于0.8 MPa (g) 。

   厂区采用独立的稳高压消防水系统, 设置消防水泵站1座, 设计规模为2 000m3/h, 设计消防水储量为12 000m3。泵站内配置电动消防水泵1台和柴油机消防水泵2台 (1用1备) , 单泵额定流量为1 000m3/h, 额定扬程为120 m;配置消防稳压泵2台 (1用1备) , 单泵额定流量为54 m3/h, 额定扬程为100m;配置新鲜水及消防水储罐共2座, 总有效容积为20 000m3 (含新鲜水储量) 。根据管道流量和敷设区域重要性, 对厂区消防水管道的管径进行了初步确定, 消防水泵站和液化石油气罐区周围管道管径采用DN450, 工艺装置和其他罐区采用DN300, 辅助生产设施采用DN200。厂区消防水系统布置情况 (各单元引入管、消火栓、消防水炮和切断阀等已作简化处理) 见图1。

图1 厂区消防水系统布置示意

   图1 厂区消防水系统布置示意

    

2 EPAnet的应用

2.1 建立模型

   根据厂区消防水系统初步设计方案, 分别建立节点、管段、水泵、储水罐等要素, 并依据设计参数对上述要素进行赋值, 如节点赋值流量, 管段赋值管径和长度等, 水泵赋值流量和扬程等。EPAnet中水头损失可采用Hazen-Williams、Darcy-Weisbach或Chezy-Manning公式计算[1]。本工程采用HazenWilliams公式, 管壁粗糙系数Ch取100[3]。厂区消防水系统模型如图2所示。

2.2 校核消防水系统的最不利运行工况

   厂区消防用水量最大处为液化石油气罐区, 消防用水量为1 908m3/h (530L/s) , 消防时供水压力不低于0.8 MPa (g) 。消防水系统的最不利运行工况为液化石油气罐区处发生火灾, 同时考虑一处环段发生事故, 由其余环段供给消防用水。消防水系统模型中设置液化石油气罐区附近节点15和节点18为火灾用水点, 用水量分别为954m3/h (265L/s) , 节点16处于发生事故的环段, 所连接的管段8、管段9、管段38和管段39均无过流量, 采用EPAnet对模型进行分析, 结果如图3所示。

图2 厂区消防水系统模型

   图2 厂区消防水系统模型

    

图3 消防水系统的最不利运行工况

   图3 消防水系统的最不利运行工况

    

   从图3和分析结果可知, 最不利工况时, 火灾点消防用水量为530L/s, 节点18模拟工作压力最低, 为1.07 MPa (g) , 管段21流速最高, 为2.41 m/s, 满足“石化规“要求。

   根据消防水系统初步设计方案的模拟结果, 最低工作压力明显大于0.8 MPa (g) , 最高流速明显小于3.5m/s, 说明消防水系统还有较大的优化和调整空间。

2.3 系统优化

2.3.1 系统工作压力

   该炼油厂消防水系统在最不利工况时各节点工作压力详见图4。从图4可知, 消防水系统各节点工作压力为1.07~1.21 MPa (g) , 设计最低工作压力为0.8MPa (g) , 系统工作压力满足要求, 且仍有降低空间。通过调整水泵参数进行多次重新模拟可知, 选用总流量为2 000m3/h, 扬程为95m的水泵即可满足系统工作压力大于0.8 MPa (g) 的要求。

图4 消防水系统的最不利运行工况各节点压力

   图4 消防水系统的最不利运行工况各节点压力

    

2.3.2 管径的选取

   该炼油厂消防水系统在最不利工况时各管段流速详见图5。

图5 消防水系统的最不利运行工况各管段流速

   图5 消防水系统的最不利运行工况各管段流速

    

   从图5可知, 消防水系统各管段流速较大的管道分别为管道3 (2.36m/s) 、管道16 (2.16m/s) 和管道21 (2.41m/s) , 称为“控制管段”。将管道3和管道16的管径由DN300调整为DN250进行重新模拟, 各“控制管段”的流速分别为管道3 (2.64m/s) 、管道16 (2.73m/s) 和管道21 (2.99m/s) , 最不利节点处压力1.04 MPa (g) , 表明目前设计方案与规范和工程要求的流速≤3.5 m/s、工作压力≤0.80MPa (g) 之间仍有一定调整空间。

3 工程量对比

   管网投资在消防水系统总投资中占有很高的比例。本工程消防水管道均采用20#无缝钢管, 分别对采用“经验法”和“软件模拟法”设计方案的消防水管网工程量进行统计, 详见表1。

   表1 消防水系统管网工程量统计   

表1 消防水系统管网工程量统计

   从表1可知, 采用“软件模拟法”设计方案的消防水管网工程量明显低于“经验法”, 通过软件模拟优化, 至少可以将大约2 215mDN450的管道减小为DN300的管道, 优化效果显著。

4 结论

   通过EPAnet软件对炼油厂消防水系统的模拟和优化, 校核了系统最不利运行工况, 降低了消防水管网工程量, 并通过节点工作压力、管段设计流速等运行参数的分析, 提出了优化设计的方向和途径, 可供今后新建或改建、扩建的各类企业厂区消防水系统校核管网工作压力、流速及流量, 确定消防管道直径。消防水泵的参数和更换方案时参考。

  

参考文献

    

    

参考文献[1] Lewis A Rossman.EPANET2users manual.CINCINNATI:U.S.EPA, 2000

[2] 邵会卿, 张丽, 陈楚楚, 等.EPANET软件在区域供水管网改造设计中的应用.水资源与水工程学报, 2012, 23 (6) :128~131

[3] GB 50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范

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