1 工程概况

　　肇庆新区体育中心项目(场馆)幕墙工程，位于肇庆新区长利大道西侧，长利涌以北，新区环路以南。本工程4层控制室整体由2个分别长19.2m、高15.5m和长31m、高11m弧形长方体房间在不同部位和不同标高拼接而成。整体外观为不规则异形弧面造型(见图1)，幕墙采用铜板鱼鳞状拼接成型，异形铜板幕墙面积总计2 500m²。

　　图1 4层控制室不规则异形铜板幕墙外轮廓  

　　2 施工重难点分析

　　1)利用BIM软件建立模型，对施工过程进行模拟，优化整体弧面造型设置，提高预埋板安装精度。

　　2)根据数据校核确定异形龙骨。异形龙骨实行工厂化预制，避免因现场错漏而增加工作量，保证构件尺寸、弧度及开孔位置准确。

　　3)利用红外线进行找平及垂直控制，确保异形主、次龙骨精确安装。

　　4)异形铜板背面预先将不锈钢扣件安装完毕，通过不锈钢扣件依次与相邻铜板进行鱼鳞状拼接，采用铆钉将异形铜板固定在连续镀锌钢板上，确保异形铜板拼装质量。

　　3 施工工艺要点

　　3.1 图纸深化设计

　　应用BIM技术优化整体弧面造型，同时应用AutoCAD进行定位排布，精确定位4层控制室不规则异形铜板幕墙外轮廓。建立钢结构节点与杆件的全三维实体模型，根据输入参数自动快速生成所有连接节点，快速、准确自动绘制满足工厂加工要求的深化详图和材料明细表。绘制节点大样图时，须注明各构件规格，按比例绘制。幕墙切面大样如图2所示。

　　图2 幕墙切面大样  

　　3.2 异形龙骨、异形铜板加工及运输

　　1)异形龙骨、异形铜板工厂加工制作可分为3个部分:组成整个空间异形幕墙结构的异形主、次龙骨杆件，连接异形主、次龙骨杆件的镀锌角钢配件，异形铜板部分。

　　2)本工程4层控制室不规则异形铜板幕墙的异形主龙骨为60mm×40mm×3.5mm钢方通，异形次龙骨为40mm×40mm×4.0mm钢方通。异形铜板尺寸为200mm×200mm，厚0.6mm，加工要求为:长边尺寸偏差为±1.0mm，短板尺寸偏差为±0.5mm，对角线尺寸偏差为±1.5mm，铜板四边不等边弧度折边折弯高度偏差≤0.2mm，不等边弧度折边平整度≤1/1 000，加工完成后，每块必须在内表面右上角粘贴编号标签。

　　3)对每道工序进行跟踪检验并进行标识(材料来源、工序检验、生产人员、生产时间、板块编号等)，确保不合格产品不转入下一道工序。

　　4)异形龙骨、异形铜板、镀锌角钢配件进行图纸深化时，按区域、所在轴线位置等进行编号，加工完成后进行捆扎打包、挂牢标牌号，再发往现场;现场以满足1周吊装库存量来安排工厂构件发运工作，减少现场堆放量;构件分区存放，且不得相互叠压，以利于吊装构件查找。

　　3.3 搭设弧面满堂架

　　1)弧面满堂架选用48×3.5钢管，钢材强度等级Q235-A。

　　2)弧面满堂架架体立杆纵距1 000mm，横距1 000mm，扫地杆距地面200mm，立杆步距为1 500mm，纵、横两向封顶杆距离立杆顶端不超过300～400mm，垂直剪刀撑纵横向间距4m/道。水平剪刀撑纵横向间距4m/道(见图3)。为搭设安全，所有施工作业面按要求满铺钢筋网片。

　　3.4 异形主、次龙骨精确组拼

　　1)依据深化设计三维模型图，确定每根异形龙骨外形尺寸、安装高度，并进行编号。根据深化设计后的异形龙骨布置图布置预埋件位置。

　　2)利用红外线从建筑物内部引测控制线至外墙，根据弧形幕墙外形轮廓，将异形主龙骨与预埋件焊接固定，异形次龙骨与主龙骨焊接固定。

　　图3 弧面满堂架立面  

　　3)异形主、次龙骨之间采用镀锌└40×4.0转接件进行连接，焊接角焊缝满焊，焊缝高6mm，焊条采用E43系列，均为三级焊缝，焊接工艺及焊接质量应满足相关规范规定。异形次龙骨间距<1 000mm，通长设置。

　　3.5 固定镀锌钢丝网于次龙骨

　　1)固定镀锌钢丝网点位为6个/m²，钢丝网搭接≥100mm，拼接处需锚固。

　　2)镀锌钢丝网应铺设平整，不得折皱、翘曲。

　　3.6 放置玻璃纤维保温棉防潮层

　　1)玻璃纤维保温棉防潮层厚度为100mm，裁剪时使用钢锯条。

　　2)玻璃纤维保温棉防潮层须均匀放置在全部镀锌钢丝网上，放置过程要轻盈，防止防潮层被破坏。经检查，防潮层位置放置准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。

　　3.7 安装镀锌钢板

　　1)镀锌钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物及未经处理的错钻孔洞。

　　2)相邻2块镀锌钢板搭接缝可采用角焊或塞焊，焊缝间距300mm，长度20～30mm。

　　3)做好不规则异形部位的现场放样、切割工作，偏差不得超过±5mm。

　　4)将加工完成的镀锌钢板根据弧形幕墙轮廓尺寸与次龙骨进行可靠焊接。

　　3.8 铺设1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材

　　1)将基层处理剂均匀涂刷在压型钢板表面。涂刷时，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。

　　2)在涂好基层处理剂的基层上按940mm间距弹出粘贴控制线，严格按控制线铺贴卷材，确保长边搭接宽度在60～70mm。

　　3)大面积卷材进行排气、压实后，再用小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，确保防水卷材铺贴牢固。

　　4)薄弱部位(如卷材长短边搭接、卷材收头、管道包裹及异形部位等)应采用密封材料密封。

　　3.9 镀锌钢板找平

　　1)0.8mm厚连续镀锌钢板找平板铺设应平整、顺直。

　　2)不规则异形部位镀锌钢板应进行严格放样、控制切割精度，偏差不得超过±3mm。

　　3.1 0 异形铜板鱼鳞状拼装

　　1)8mm厚降噪网空气垫层与铜板同步施工，利用1mm厚不锈钢扣件压住降噪网，按面板分格安装，采用铆钉固定。安装铜板时先对铜板进行临时固定，使用水平仪测量铜板安装高度，高度确定后再将螺栓拧紧。同一水平上安装的铜板依据基准板进行后续安装。

　　2)铜板背面预先将不锈钢扣件安装完毕，通过铜板上安装的不锈钢扣件依次与相邻铜板进行鱼鳞状拼装(见图4)，采用铆钉将异形铜板固定在连续镀锌钢板上。

　　图4 异形铜板鱼鳞状拼装  

　　3)使用水准仪、盒尺检验异形铜板间距调整，通过铜板背后的不锈钢扣件调节孔按10mm调节量进行调整。调整顺序为:从中间定位板开始，完毕后进行相邻异形铜板间距调整，以此规律对其他异形铜板间距进行调整。

　　4)异形铜板整体曲面弧度调整主要采用整体观察方式，调整在局部出现的凹凸不平滑现象。

　　4 质量控制

　　1)施工前应编制专项施工方案，并对有关人员进行专项技术交底和岗前培训，施工技术人员现场随时监控施工过程。同时，根据设计及专项施工方案要求，做好施工前的其他各项准备工作。

　　2)项目部成立课题攻关QC小组，由项目经理任组长，成员包括项目技术负责人质检员、安全员等，并明确责任，确保质量。对幕墙施工过程中出现的难题按PDCA程序进行质量控制。

　　3)利用BIM技术对整个幕墙结构进行精确模型绘制，然后按构建尺寸精确下料，并根据三维模型在施工过程中进行可视化交底，提高安装质量。在整个施工阶段和各部位做好放线、验线工作，放线过程必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识，避免返工。

　　4)钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准GB 50017—2017《钢结构设计标准》、GB 50018—2016《冷弯薄壁型钢结构技术规范》及GB 50661—2011《钢结构焊接规范》规定。

　　5)幕墙构件按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件≥5件。当有1个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样检查，全部合格后方可用于现场施工。

　　6)幕墙安装质量控制验收(见表1)。

　　表1 幕墙安装质量控制验收 

　　表1 幕墙安装质量控制验收

　　7)幕墙安装完成后应注意产品保护，防止污染和刮痕。

　　5 结语

　　对不规则异形铜板幕墙的施工工艺和重难点进行详细阐述，明确施工过程中的各项质量控制要点，确保施工质量，达到业主要求的安装效果，缩短了工期，减少了成本支出，得到业主和监理单位的一致好评。