杭州宝龙超高层项目位于杭州滨江高新区，为单栋八边形商务办公楼，地下2层，地上41层，总建筑面积达92 654m²，建筑高度达200m。

　　 该工程采用钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构体系。核心筒为剪力墙结构，墙体最大厚度为600mm。首层高8.2m，标准层高4.2m。核心筒混凝土结构以1层顶板面采用常规木模板体系进行施工，2～41层采用液压爬模施工，水平结构采用常规木模板散支散拼的方式进行施工。核心筒结构和钢结构协调同步“不等步攀升”组织流水施工。

　　 1)核心筒为八边形结构，且钢筋密集，导致墙柱转角施工难度大(见图1)。

　　 2)核心筒外墙最大厚度达600mm，墙高4.2m，使模板支撑和加固困难。

　　 3)核心筒整体高度达200m，且为异形变截面结构，增加模板垂直度控制难度。

　　 4)在泵送过程中，由于压力大，混凝土会产生泌水、离析和堵塞等问题，而且采用C60高强度混凝土，黏性大，泵送尤为困难。

　　 混凝土浇筑→绑扎钢筋→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→模板清理，涂刷脱模剂→预埋件固定→合模→浇筑混凝土。

　　 由于该工程爬模面积较大，为便于管理，将爬模平台进行分区施工，整体爬模系统分为15个区，共61榀爬模机位，可同时爬升，也可按施工进度流水作业，如图2所示。

　　 整个爬模系统架体高15m，操作平台6层，上部2层为钢筋、混凝土操作层，中间2层为模板操作层，下部2层为爬模操作层。将达到一定强度(>15MPa)的剪力墙作为承载体，利用自身液压顶升系统和上、下2个防坠爬升器分别提升导轨和架体(模板与架体相对固定)，实现架体与导轨互爬;利用悬挂滚轮装置实现模板水平进退 ^[1,2,3]。操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他起重设备。

　　 1)待钢筋绑扎完毕后，利用记号笔在绑扎好的钢筋上找水平标高(本工程爬模预埋件的预埋标高为结构浇筑面下850mm)，确定爬模中心线。然后进行分组，双预埋件为1组，间距为320mm，每个预埋件距中心点为(160±5)mm。

　　 2)在预埋件中线向下25 mm处连接1根主筋，电焊拉结1根14～18螺纹钢筋(长度400mm左右)，焊接完成后将预埋件放置在水平钢筋上，每2个预埋件为1组。

　　 3)当预埋件放好后再利用水平尺进行校正，校正完成后对预埋件进行临时加固，在套管上方加焊1根，14～18螺纹钢筋(长400 mm左右)，上、下夹着预埋套管，同时将任意1个预埋件两边加焊2根竖向同直径钢筋进行固定，确保加固焊接后不松动。

　　 4)预埋件放置完成后，由专业厂家技术人员进行爬模预埋件检查。

　　 标准层施工时，在钢模板上开设定位孔洞，将预埋件固定在钢模板上。爬升流程为:(1)第N次混凝土浇筑后爬模就位;(2)提升N层导轨至(N+1)层附墙装置;(3)爬模架体提升至(N+1)层附墙装置;(4)第(N+1)次混凝土浇筑后安装(N+2)层附墙装置;(5)提升(N+1)层导轨至(N+2)层;(6)将(N+1)层架体提升至(N+2)层。

　　 通过对液压爬模系统架体进行改造，将布料机、爬模架体、钢结构底座、下支座等有效结合在一起(见图3)，布料机底座固定在改造后的液压爬模平台上，使布料机随液压爬模一起爬升，使超高层混凝土泵送高效、快速进行 ^[4,5]。

　　 首先在爬模系统上加固横梁，将布料机平台置于横梁上，然后通过塔式起重机将布料机置于平台上，利用高强螺栓将布料机与平台固定。

　　 布料机位置选择需要考虑2点 ^[6,7]:(1)布料机布料半径能覆盖全部浇筑范围;(2)布料机安装不能影响爬模爬升，且无须进行大面积甩项工作。布料机平面位置如图4所示。

　　 结合现场爬模情况，平台截面尺寸为2 630mm×5 320mm，在平台下方短边方向设置2根型钢梁(型钢为Q345)，长边方向设置3根型钢梁，保证平台安全性。布料机平台设计如图5所示。

　　 项目采用HGY15布料机，自重为5.4t，平台自重3t，混凝土浇筑时冲击荷载取40kN，总荷载取124kN。通过有限元软件ABAQUS对布料机工作状况进行模拟计算，验证平台挠度、支座承载力是否合理。

　　 平台变形云图如图6所示，平台支座反力云图如图7所示。由图6可知，平台最大变形为1.2mm，最大变形位置为型钢梁之间;由图7可知，平台支座最大反力为142.6kN。通过查阅GB 50017—2017《钢结构设计标准》 ^[4]可知，1.2mm<l/400=5 320/400=13.3mm，满足要求;最大应力为26.8MPa，远小于型钢梁屈服荷载345MPa，满足要求。

　　 1)爬升前，检查布料机与工作平台之间的连接，确保螺栓无松动、脱落现象，禁止在平台上堆放其他无关材料，清理浇筑时残留的混凝土。

　　 2)爬升时，布料机禁止工作，且布料机机臂需折叠收起，并拆除泵送管。同时，需派专人观察每榀爬模架是否同步，若发现不同步，则需停止爬升并找出原因。

　　 待核心筒工程封顶后，需拆除布料机。拆除时，首先利用塔式起重机为布料机提供临时固定支撑，拆除布料机与平台之间的螺栓连接，然后利用塔式起重机将布料机吊至安全位置，最后进行平台与爬模系统拆除。

　　 1)通过改进爬模系统预埋件预埋方案，保证爬模爬升工作顺利进行，同时将钢模板垂直度误差控制在规范允许范围内。

　　 2)通过设计布料机平台，将布料机底座与爬模系统有效结合在一起，操作简便、高效，减少布料机吊装工作量，节约成本，缩短工期，提高泵送效率且可重复用于其他类似项目。