成都城市音乐厅项目建筑面积约10.3万m²，包含歌剧厅、音乐厅、戏剧厅、小音乐厅及配套用房。其中，音乐厅长约43m，宽约31m，净高约19m，厅内建筑面积1 513m²，座位数1 396座。

　　 天花整体为变曲率的弧形曲面造型，主要采用异形GRG板、镀钛不锈钢管线条和透光亚克力板等材料组合构造而成，各构件也均为异形曲面造型，且形状、大小不尽相同，如图1,2所示。施工中空间放样定位难度大，声学要求高，不同材料构件相互交错，其构造节点复杂，交接面众多，安装精度要求高。结合项目施工特点，对大型声学装饰天花安装技术重难点进行分析，并提出有针对性的解决方案，确保现场声学装饰施工的进度和质量。

　　 搭设满堂操作架(见图3)。架体搭设过程中预留竖向运输通道，采用卷扬机将装饰施工材料吊装至天花架体顶部操作层。

　　 为确保天花下部舞台面施工作业与天花装饰施工同步进行，在舞台区域预留舞台面施工作业空间。在舞台上方搭设工字钢支撑架(见图4)，在工字钢顶部再搭设满堂操作架，该处工字钢及满堂架搭设均需采取加固措施。

　　 GRG板安装→腻子找平→镀钛不锈钢管安装→透光亚克力板安装→补缝→表面涂层施工。

　　 根据平面轴网图利用测量仪器进行控制网测设，需保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志;采用激光测量仪控制室内水平线。

　　 利用计算机辅助软件(犀牛软件)建立的三维模型进行现场轴网布设，轴线宜测设成网格状。如原图轴线编号不足，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m×3m左右(弧形轴线测设成弧线状)。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。

　　 首先依据犀牛深化模型的构件分块定位图中构件的空间坐标，与现场测量放线的空间网格坐标一一对应，找点、定位每块GRG板、镀钛不锈钢管装饰线条和亚克力板的具体位置，每个构件可设置3～4个定位点。定位安装顺序宜以中轴线向两边进行，以将出现的误差消除在两边收口部位。先安装定位GRG板，然后将不锈钢管装饰线条按GRG定位依次安装，最后安装亚克力板。

　　 仔细核对到场的GRG板编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块粗定位、细定位、精确定位，经复测无误后进行下一块GRG板安装，安装顺序宜以中轴线向两边进行，以将出现的误差消除在两边收口部位。

　　 二次钢架转换层采用镀锌[8，间距1 000mm。槽钢两端固定于下挂结构钢梁，焊接固定，涂刷灰色防锈漆，分3遍涂刷。

　　 GRG安装如图5所示，标准节点如图6所示。

　　 GRG板安装龙骨为镀锌└50×5，采用10镀锌吊杆连接固定GRG板，吊杆下端连接GRG板预埋吊挂件，上端通过螺栓固定于镀锌角钢。为保证GRG板安全平稳吊挂，在GRG板上设置吊杆镀锌预埋件的横向距离≤450mm，纵向间距≤700mm。

　　 板块粗定位后，可通过微调镀锌角钢位置调整GRG板水平位置;镀锌吊杆全长范围内可调节，通过调整吊杆长度可调节GRG板竖向标高，满足GRG板空间定位要求。通过反复调整，保证GRG板各定位点实际坐标测量值均与犀牛模型中坐标值一致，构件即达到准确安装位置。

　　 构件就位后焊接镀锌角钢与转换层钢梁固定，锁定GRG板位置。部分GRG板无法与相邻板块连为整体，须增加角钢斜撑固定，以限制其水平位移。

　　 为防止GRG板接缝处开裂，拼缝应根据刚性连接原则设置，内置M8螺钉连接并分层批荡处理。连接件应在板材背面设置、加工时预埋，安装过程中必须用扳手拧紧。嵌缝材料采用GRG板专用接缝材料，并在接缝处填充胶条，以防止因热胀冷缩造成板缝开裂。

　　 GRG造型板安装完成后，采用与GRG板同材质的石膏和抗裂纤维混合填缝剂对造型板拼缝进行处理，保证造型板接缝处的抗裂性能。

　　 GRG板安装完成后，表面进行喷涂处理，首先进行底漆处理，然后再喷艺术漆。要求成品GRG板表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差。

　　 不锈钢管装饰线条造型为变曲率三维曲线，线条材料采用直径90mm镀钛金色不锈钢圆管，壁厚3mm。不锈钢管装饰线条镶嵌于GRG板块间隙内，测量定位方法与GRG板类似。安装标准为:(1)线条流畅自然美观;(2)安装牢固;(3)可视表面无焊点;(4)钢管结构内塞岩棉。

　　 镀钛线条每隔1.2m满焊1个金色不锈钢圆管连接件，通过镀锌角钢及10镀锌吊杆与上部钢梁连接(见图7)，可通过调整吊杆长度来控制镀钛线条不同吊点空间定位。

　　 交叉的镀钛线条圆管在安装时，为保证线条与GRG板相平，先安装断开圆管，再安装整管，断开管线条安装时，先用另外一根与断开管线条一致的整管作为模具安装定位，然后再用断开管取代整管进行固定。待断开管安装定位后，再安装交叉的整管。

　　 按照声学要求，音乐厅天花上要求无任何缝隙空洞。由于增设的镀钛线条及人字形结构破坏了声学天花GRG板的整体性，为满足网状天花的声学要求，镀钛线条及GRG板交接面处需做严格声学密封处理。

　　 镀钛线条与GRG板连接节点如图8所示，GRG板与镀钛不锈钢线条间的空隙用弹性腻子填充，上部用20mm厚GRG板做定制盖板封闭。

　　 “火山口”造型由64根不锈钢线条密集交织而成，构件安装准确度要求很高。本部位的线条弧度加工完成后，提前在工厂进行预拼接，进行二次加工校正，保证构件加工精度满足要求。

　　 1)测量放线及支架固定“火山口”造型的整体水平剖面均为同心圆，采用定尺加工不同直径的同心圆来控制“火山口”线条的弧度、平面位置及标高。高度方向每间距0.2m固定1个圆环，结合三维模型数据，在圆环上将线条与圆环接触点进行放线定位并做好标识，以便线条安装定位。

　　 2)镀钛线条拼装“火山口”处装饰线条分为纵横2个方向进行拼装，纵向为整根完整线条，金属线条分别编号为1～32;横向为分隔线条，金属线条分别编号为2-3a,2-3b,2-4a,2-4b……依次类推。先安装纵向完整线条，保证完整线条与天花处镀钛线条流畅一致，用绳子临时固定在定位圆上;再按照“火山口”镀钛线条编号依次拼装分隔线条，先将线条临时安装，再用皮锤轻敲至固定位置，然后采用镀钛线条不锈钢焊接工艺将交叉口固定连接。

　　 由于镀钛线条与GRG板材质对于声音的反射效果不同，在镀钛线条部位可能发生共振，影响天花的整体安全稳定性及声效。为解决这一问题，在所有镀钛不锈钢线条内塞实矿棉，使天花吸声材料连续完整，确保安全和音效。

　　 镀钛线条施工完成后，安装透光亚克力板。

　　 透光亚克力板为菱形平板，厚30mm。为保证大跨弧形透光亚克力板安全平稳吊挂，同时保证声学要求，每隔1.2m设置1个吊杆连接件，通过镀锌角钢及10镀锌吊杆与上部钢梁连接。另外可通过调整吊杆长度来控制透光亚克力板不同吊点空间定位。

　　 镀钛线条与透光亚克力板之间的空隙通过硅酮结构胶连接，镀钛线条上部与透光亚克力板、GRG板之间用弹性腻子填充，并用20mm厚GRG盖板封闭(见图9)。GRG盖板通过对穿螺栓与透光亚克力板固定连接。

　　 成都城市音乐厅大跨度异形曲面造型的“水晶冰芙蓉”声学天花，由GRG造型板、镀钛不锈钢管、亚克力板等多种异形装饰构件组合而成，其造型和构造复杂，安装难度大。项目利用BIM技术辅助空间定位、适宜的节点构造和连接方式，通过精细化施工顺利完成安装，保证安装精度要求，圆满呈现建筑功能和装饰效果。