0 引言

　　随着国内经济蓬勃发展，建筑幕墙作为一种能将建筑技术、建筑艺术、建筑功能融为一体的外围护结构，已被广泛应用到高层建筑中。由于单元式玻璃幕墙能将面板和金属骨架在加工厂集成组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场快速穿插安装，能更好地控制幕墙质量，缩短安装工期，因此，广受建筑师青睐，被大面积应用于超高层、高层建筑物上。幕墙施工前期工作的高效组织将直接影响幕墙正式施工时的快速穿插建造。

　　1 工程概况

　　天津平安泰达金融中心位于天津市河西区，总建筑面积30.6万m²，包括5层地下室、4层商业裙房、56层办公楼及62层公寓楼，项目效果如图1所示。项目办公楼主要幕墙系统包括单元式玻璃幕墙、横隐竖明框架玻璃幕墙、雨篷。其中，单元式玻璃幕墙面积约6万m²，共4 800块单元体，标准单元幕墙分格为3m×4.4m，幕墙板块自重约1.2t;最大单元幕墙分格为3m×7.5m，幕墙板块自重约2t。

　　办公楼幕墙工程于2019年3月确定专业分包施工单位，同期主体结构地下室施工至地下3层。幕墙正式施工前需完成幕墙施工图纸深化设计报审、材料品牌确认及封样、幕墙视觉样板及性能测试、施工组织设计及专项施工方案论证等工作。幕墙施工计划按主体结构施工至10～15层时插入单元体安装，施工前期工作按6～7个月进行组织部署，重点对幕墙图纸深化进行反复分析、组织专家设计论证，并对各材料厂商进行考察和生产能力评估;对幕墙视觉样板安装及幕墙性能测试过程中存在的质量问题、安装难度进行分析总结。上述工作的高效组织，为主体结构施工至15层，外露10层结构即插入幕墙施工提供有利保障，有利于实现每个单元班组平均日安装20～25块的目标，达到了高效快速建造的目的，同时，可有效减少实体幕墙施工过程中的各种质量通病。单元板块幕墙吊装就位如图2所示，现场板块安装如图3所示。

　　图1 项目效果  

　　图2 单元板块幕墙吊装就位  

　　图3 现场板块安装 

　　2 施工前期工作高效组织的重要性

　　幕墙施工单位取得建筑幕墙中标通知书后，业主、设计、监理、总承包单位会组织幕墙施工单位进场进行见面交底会，针对项目现场文明施工、工期、质量、安全等要求进行详细交底。

　　幕墙前期准备阶段主要工作内容包括幕墙合同签订、深化设计、材料封样、施工组织设计及幕墙专项安全方案报审论证、幕墙性能测试、幕墙视觉样板等，一般正常组织持续时间6～8个月。

　　幕墙施工准备阶段不产生幕墙实体工程产值，也未见幕墙实体进度形象，出于对工期及成本的考虑，幕墙施工单位一般不会对幕墙前期准备阶段加以重视，常规做法是待主体结构施工至10～15层时直接开始幕墙实体施工。由于前期未对图纸进行深入了解消化、施工组织的策划考虑不周全、缺少材料厂商实地考察和幕墙性能测试系统验证缺失，一旦进入大面积施工状态，材料成批次下单、加工、组装到现场安装，极易导致项目现场出现施工组织不顺畅、单元式幕墙加工安装质量精度不达标、施工成本提高、工期延误、幕墙安装完成后存在大面积渗漏等问题，且单元式玻璃幕墙渗漏点一般不易查找，后期将面临巨大维修压力，对幕墙企业及总承包单位的社会声誉造成不利影响。

　　综上所述，幕墙施工准备阶段工作尤为重要，下面就幕墙施工准备阶段组织的重点工作进行详细介绍和分析。

　　3 施工前期重点工作

　　3.1 深化设计

　　成立项目深化设计小组，首先应针对建筑图纸、结构图纸、幕墙招投标图纸和技术要求说明进行全面详细图纸会审，如有必要应对现场进行勘察，一般持续时间为7～10d。制定幕墙深化设计及报审计划，幕墙图纸深化设计报审主要包括预埋件图纸、幕墙视觉样板图纸、幕墙性能测试图纸、标准幕墙系统图纸、机电避难层图纸、塔冠幕墙图纸、整体平面及立面图纸，条件允许时，应在报审的图纸中附带配套BIM建模。

　　图纸深化报审计划应根据幕墙工程量、建筑师、幕墙顾问审图特性制定并实施，一般按3次深化修改及审核周期考虑，整体报审控制在90d内，其中，预埋件图纸应根据主体结构进度进行动态调整。

　　应重点把控标准系统图纸、视觉样板图纸、幕墙性能测试图纸的深化设计质量，此3部分图纸报审时，应加强与建筑师、幕墙顾问的对接，进行重点审核，一般持续周期为60～70d。图纸获得确认后，方可合法地进行型材开模、玻璃原片备料，提前进入视觉样板和幕墙性能测试实施阶段，进而验证幕墙建筑效果是否满足建筑师设计意向及幕墙性能测试是否满足设计功能要求，为后续实体幕墙施工做好充分铺垫。

　　3.2 材料封样确认

　　对于任一幕墙项目，业主或建筑师通常会圈定一些主要幕墙材料品牌，幕墙施工单位需在这几家品牌中确定合作最顺利的厂商，及时开展考察、材料样品制作、提交审核、封样、材料厂商采购谈判、合同签订等内容。考虑到须与标准幕墙系统图纸保持同步的要求，材料封样确认持续周期为60～70d。

　　在这个过程中除加强材料采购成本控制外，更应加强对材料厂商技术实力的考察，重点考察型材厂商超大超限结构形式及复杂型材截面的加工制作水平、型材模具制作试模周期、批次采购周期、资金垫付能力等是否与幕墙施工合同要求和计划要求匹配。超大超限或构造复杂的玻璃及铝板须由厂商制作单体样板，以进一步验证其生产的产品能否满足技术要求，避免后期批量供应时出现质量不合格、加工周期长等问题。确保所选材料厂商综合实力满足项目的施工需求，是后期幕墙正常施工的有力保障。

　　3.3 视觉样板和幕墙性能测试验证

　　标准图纸、视觉样板图纸、幕墙性能测试图纸和材料样品获得确认后，应立即组织型材开模、材料下单、加工图和组装图深化等工作，其中，型材需经历与厂商提前确认模图、开模、试模及型材挤压等步骤，一般周期为30～45d。

　　在正式单元板块加工前，应组织深化设计人员对施工人员和加工厂加工及组装人员进行设计技术交底，并在幕墙单元板块加工组装过程中安排设计人员全过程跟踪指导。一方面有利于高效解决加工过程中出现的技术难题;另一方面有利于有效监控工序组织及质量重点，确保单元板块成品质量。尤其是幕墙性能测试板块，在出厂前应做好充分养护和加工厂内浸水试验，有助于快速准确鉴别幕墙性能测试漏水为设计系统问题还是现场安装质量问题。

　　幕墙性能测试能充分暴露幕墙设计系统存在的缺陷，能进行对症下药式优化。而视觉样板实体模拟安装可进一步验证现场重大施工措施的便利性，视觉样板安装完成后通过自然光线角度的变换充分验证建筑师的设计意向。

　　综上所述，通过幕墙性能测试和视觉样板的实施，能很好地保证幕墙使用功能，展现幕墙设计艺术效果，规避后期实体幕墙工程质量风险。

　　3.4 施工组织设计和安全专项方案

　　按依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房和城乡建设部令第37号)，幕墙高度>50m均须编制幕墙安装专项方案，并进行专家论证。一般单元式玻璃幕墙建筑高度在150m以上。幕墙安装专项方案或施工组织设计主要考虑因素包括单元板块平面转换、垂直运输和安装。涉及的主要施工措施有吊装炮车、叉车、环轨和硬防护等。专家论证工作一般由幕墙项目技术负责人组织，基本与图纸深化、材料封样等工作同步进行。

　　传统幕墙施工单位常采用类似幕墙方案稍加修改作为该项目幕墙施工方案，此种做法极为不妥。每栋建筑的结构形式、建筑造型各不相同，现场工况也千变万化，因此，一定要进行针对性分析，如环轨骨架材料现场条件不允许使用塔式起重机调运及安装，此时就应充分考虑电梯规格，设计环轨骨架材料的长度，确保可使用电梯进行倒运;现场场地狭小，且又不具备板块进楼条件，此时在施工组织上应充分考虑场外的堆场，为避免板块二次倒运占用有限场地，板块组装发货及落架时应充分考虑板块安装先后顺序。

　　此外，幕墙施工组织设计须结合整体施工组织流水、电梯塔式起重机口位置、环轨楼层布置、工程付款流程节点、施工工期等进行充分考虑，做到整体项目主材用量有预算，现场回款及成本计划、安装批次、加工批次、材料组织批次相互统一，力争提高材料周转效率，确保项目幕墙施工正常运转。

　　4 结语

　　任一单元式玻璃幕墙项目都须经历深化设计、材料封样、采购、加工组装、现场安装过程，在幕墙施工前期阶段，幕墙施工负责人及项目经理应做好与业主、建筑师、幕墙顾问、监理、总包、公司级设计、采购、加工系统的沟通协调工作，对前期幕墙施工准备工作足够重视并组织策划实施到位，将为后续幕墙施工进度、安全、质量目标的实现提供有力保障。