1 工程概况

　　天津平安泰达金融中心项目位于天津市河西区，总建筑面积30.6万m²，包括5层地下室、4层裙房、56层办公楼及62层酒店型公寓楼。

　　项目四周紧邻城市道路，可用场地狭小。场地围墙外扩以后，基坑围护地下连续墙与围墙最大距离17.5m，最小距离7m，除四周临建、临电设施后，北侧最大有效距离为4.2m，其他三面最大距离为1.5～2.6m，均不能通行车辆，所有车辆行驶和混凝土浇筑点均在基坑第1道支撑封板上。

　　基坑面积1.45万m²，周长490m，裙房、公寓楼、办公楼基坑开挖深度分别为24.5,26,27m，电梯基坑最大开挖深度31.3m。基坑支护形式为地下连续墙(两墙合一)+4道混凝土支撑，支撑形状为双圆环+对撑。基础底板混凝土按裙房、公寓楼、办公楼分段组织浇筑，浇筑量分别为8 000,7 500,14 500m³。

　　2 施工难点

　　2.1 场地狭小，平面布置与交通组织困难

　　受场地限制，基坑外没有可用道路，所有运输车辆及浇筑位置均处于有限的基坑首道支撑顶板上，浇筑时现场的平面布置及交通组织困难，管理难度大。

　　2.2 噪声控制难

　　项目南侧为老旧居民区，东侧为国贸公寓楼，西侧为平安大厦办公楼，北侧为天津二十中学。特殊的周边环境使得全天的噪声控制尤为重要。基础底板混凝土浇筑时，车辆、泵车运转，浇筑、振捣等不可避免地会产生较大噪声。降低噪声强度、缩短噪声持续时间是施工和管理的重中之重。

　　2.3 扩大溜管浇筑覆盖面难

　　受场地、基坑特点、支撑形式限制，基础底板约有1/3面积位于支撑下方，浇筑面距支撑仅1.9m，浇筑时溜管平面布置困难，浇筑覆盖面有限。增加覆盖面积，加快浇筑速度具有较大难度。

　　3 溜管浇筑平面布置

　　3.1 浇筑场地平面布置

　　受场地限制，浇筑车辆和浇筑点都将在基坑第1道支撑上布置，其荷载问题在支撑施工时已做加强考虑。混凝土浇筑时，除在对撑位置占用部分场地外，其他材料全部清除，以保证浇筑车辆行驶路线通畅和必要的倒车场地。

　　3.2 交通组织

　　根据场外道路交通通行情况和车辆出入的便利性，将项目1,2号大门设为双向出入大门，3号大门为单向驶出大门。场内根据现场浇筑点的平面布置，较宽敞部位设置双向车辆通行线路，较窄部位设置单向车辆通行，所有通行路线在地面上进行画线标识，明确浇筑车辆停靠点、等待车辆停靠点和行驶车辆路线，现场设专人负责交通指挥和引导，做到标识清晰合理、交通顺畅、生产有序。

　　4 溜管浇筑技术

　　4.1 异层同时浇筑

　　4.1.1 施工原理

　　利用基坑栈桥可通行车辆的特点，在第1,2道支撑设置2处浇筑点共用同一溜管，在上、下层支撑同时浇筑，浇筑车辆互不影响，大大提高了溜管浇筑速度。

　　4.1.2 实施要点

　　1)下层浇筑点设置在第2道支撑上按溜管安装图纸设置下层集料斗，为保证上、下层同时浇筑，下层集料斗平面尺寸为1 200mm×1 200mm，底部焊接直径350mm、长500mm钢管，插入提前安装好的溜管，在溜管顶端采用角钢做可靠连接固定。在集料斗中放置钢筋网篦子对混凝土中超大骨料进行过滤。

　　2)上层浇筑点设置上层与下层浇筑点平面错开距离≥3m，保证上、下层浇筑点之间溜管具有一定的倾斜度，减缓上层浇筑时对下层集料斗的冲击。溜管上端部采用角钢托架固定，下端部伸入下层浇筑点集料斗，根据现场实际情况单独支顶固定或与下层集料斗一起固定。

　　3)上、下异层同时浇筑浇筑时先从下层浇筑点开始，待下层浇筑点连续正常浇筑后，上层浇筑点开始浇筑，浇筑量逐渐增大。下层浇筑点设专人监护，如出现浇筑堵塞、溢出等异常情况及时通知上层浇筑点停止浇筑，待恢复正常后再进行上层浇筑。

　　4.2 大直径旋转溜管创新技术

　　4.2.1 工艺原理

　　在溜管转折处设置接料斗，一侧焊接溜管，底部设置轴承。依靠格构柱制作支撑牛腿，将接料斗底部轴承固定在牛腿上，接料斗溜管端部设置钢丝绳拉结在接料斗上方。混凝土浇筑时，利用人工牵引进行旋转，改变溜管浇筑方向，配合短溜槽，实现快速灵活浇筑。

　　4.2.2 实施要点

　　1)接料斗制作接料斗采用6mm厚钢板制作成梯形，底部边长400mm，顶部边长800mm，高900mm。制作完成后，在一侧底部按溜管外径+10mm开设圆孔。

　　2)格构柱牛腿牛腿采用∟100×100制作，长度根据现场情况确定(≥500mm)。牛腿一端与格构柱焊接固定，另一端利用同型号角钢、6mm厚钢板焊接成400mm×400mm平台底座。

　　3)轴承与接料斗安装采取边长450mm、厚6mm钢板，将轴承内圈与钢板焊接，轴承外圈与200mm长槽钢焊接固定，槽钢与平台底座焊接固定。焊接时应注意焊接点位置，防止将轴承卡死。将接料斗吊放在轴承内圈的钢板上，定位准确后四边焊接固定。

　　4)接料斗溜管安装用卡箍将直径10mm钢丝绳固定在溜管上，在溜管待安装位置设置临时支架，将溜管一端与接料斗对接，插入预留圆孔，另一端放在临时支架上。此时，将钢丝绳另一端固定在轴承中心正上方同心位置上，确保旋转时顺畅。

　　溜管角度调整准确后，用卡箍固定钢丝绳，采用花篮螺栓进行微调紧固。钢丝绳上方固定高度大于溜管长度。钢丝绳紧固到位后，接料斗与溜管连接部分采用满焊固定连接。

　　4.3 分支溜管创新技术

　　4.3.1 工艺原理

　　在溜管分支处设置转换箱，转换箱分接2根溜管，浇筑时在转换箱内部设置挡板，根据浇筑需要调整挡板位置遮挡不使用的溜管口，实现浇筑方向转换。

　　4.3.2 实施要点

　　1)转换箱制作结合溜管平面布置，绘制每根分支溜管处的转换箱施工图。转换箱采用5mm厚钢板焊接制作，长、宽、高满足分支溜管连接和转换需要，在上端溜管连接处设置圆形孔，下端溜管连接处焊接一段带法兰的溜管用以与下部溜管连接。转换箱顶部设置可开启式盖板，侧面根据分支溜管位置开设分支溜管连接孔，每个连接孔处设置手提式挡板。

　　2)转换箱与溜管承插连接转换箱与溜管的连接宜从下向上进行，溜管下端连接采用插接形式，将溜管插入转换箱加工时预留的圆形孔内，通过调整、准确对接后，溜管上端采用法兰形式与上部的转换箱进行连接。

　　3)分支溜管浇筑转换混凝土浇筑时，先浇筑最远端，需转换浇筑方向时，停止浇筑，将转换箱内待转换溜管处的挡板放置在无须浇筑的溜管孔处，即完成转换。如需再次转换，只需调整挡板位置，操作方便、快捷。

　　5 结语

　　天津平安泰达金融中心项目通过对大直径溜管快速浇筑技术进行创新，根据项目自身特点，研究制作了旋转溜管、分支溜管，成功应用溜管与转换箱承插连接等方法，发挥了广覆盖、灵活浇筑优势。异层同时浇筑大大减少了车辆浇筑间歇时间，有效加快了浇筑速度。