0 引言

　　混凝土模块式检查井主要由预制混凝土盖板、混凝土模块灌孔砌体井墙、现浇钢筋混凝土底板及溜槽组成，模块砖井墙砌筑、混凝土底板浇筑、灌孔、抗压圈安装、预制盖板安装等为主要的施工工艺。现结合长江大保护岳阳项目宜登路截污管网工程对模块式检查井的施工方法及效益进行探讨。

　　1 工程概况

　　1.1 项目总体概况

　　长江大保护岳阳项目中，截污管网施工、雨污分流改造、混接改造、内源治理等为工程建设内容，其中宜登路截污管网对片区管网提质增效，提升水环境有重要意义。

　　1.2 宜登路截污工程设计概况

　　1.2.1 排水现状

　　宜登路属于南湖新区市政道路，两侧区域地势都较低，道路东低西高，北侧地面较低，最低点为34.22m，南侧地面较高，最低点36.57m，宜登路地势最低点为35.27m，最高点为68.20m，宜登路上无市政污水管道，北侧区域内污水经管网收集后，排入自然水体，流入南湖;宜登路南侧范围内的污水经排水沟，通过圣安寺内污水管道流进闲云路市政污水管道。

　　1.2.2 设计内容

　　宜登路截污管网工程包括新建333m长的DN400污水主干管管道，新建7m长DN300污水预埋管道，新建12座污水检查井。工程起点为龟山社区，终点为湖滨大道，整体沿宜登路敷设重力污水管道。

　　新建污水管道收集龟山社区及其污水提升泵站的污水，将污水输送至湖滨大道污水管道，最终进入湖滨污水处理厂，经处理后排入洞庭湖。

　　1.3 混凝土模块式检查井参数

　　模块井直径900mm，井深2～3m，模块尺寸180mm×170mm×314mm(宽×高×内径)，共用砌块9块，单块重15.43kg，模块开孔率0.67，强度等级MU10，灌孔混凝土强度等级C25，砌体抗压强度设计值5.69MPa，模块砌体沿灰缝的弯曲抗拉强度设计值为通缝0.54MPa，齿缝0.81MPa。模块砖如图1所示。

　　图1 模块砖  

　　2 施工方法

　　2.1 工艺流程

　　工艺流程如下:施工准备→垫层施工→底板施工→管道连接、井墙砌筑→溜槽、踏步施工→灌芯→混凝土盖板施工→井筒砌筑→抗压圈施工→井盖施工。

　　2.2 施工方法

　　2.2.1 施工准备

　　熟悉设计图纸、规范图集及验收规范;严格执行三级安全技术质量交底教育。模块砖、水泥、踏步等材料进场进行验收及见证取样送检;测量放线、施工机具准备齐全。

　　2.2.2 垫层施工

　　垫层施工前须检测沟槽基底承载力，当地基承载力≥100k Pa时，方可施工垫层，宜登路管网污水检查井垫层强度等级为C15，厚度为100mm，施工时垫层每侧伸出底板100mm。

　　2.2.3 底板施工

　　宜登路管网污水检查井混凝土底板厚20cm，强度等级为C25，抗渗等级P6，板钢筋为直径12 mm的HRB335级钢。底板钢筋的绑扎、模板安装应在垫层施工完成后进行，且须自检合格，报监理单位验收合格后，浇筑底板混凝土。为保证检查井底部的防水性能，井墙首层模块砖应与底板同时浇筑。具体工艺流程如下:垫层找平→钢筋绑扎→模板安装→首层模块砖安装→验收→混凝土浇筑。

　　2.2.4 井墙砌筑及管道连接

　　1)井墙砌筑施工井墙砌筑前，应先检查模块砖的外观质量，清除表面杂物，夏季施工时应提前洒水。井墙应按定位线对孔、错缝砌筑，每砌完两层均应复核检查井内径、垂直度，砌筑砂浆为M10防水砂浆，勾缝应饱满密实、平整顺直，不得出现通缝、假缝等。

　　2)管道连接砌筑检查井井墙时，应按设计标高、管径留置管道接入口。

　　2.2.5 溜槽、踏步施工

　　1)溜槽施工采用C15混凝土浇筑或M10水泥砂浆砌筑溜槽专用砖，采用20mm厚的M10水泥砂浆抹面。溜槽高度应与下游管内顶齐平，当上下游管道内底不在同一高度时，溜槽坡度宜≤10%。

　　2)踏步施工采用Q-500球磨铸铁材料制作成品踏步，施工时严格按照图集尺寸进行踏步的安装留设，如图2所示，起点踏步应控制在井盖下200mm左右，方便人员维修。

　　图2 踏步尺寸 

　　2.2.6 灌芯、振捣

　　灌孔混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。当井墙砌筑砂浆抗压强度>1.0MPa时，方可浇筑灌孔混凝土。灌孔混凝土连续浇筑的控制高度宜≤15层，且混凝土一次投料高度应≤400mm。

　　2.2.7 混凝土盖板安装

　　检查井采用预制钢筋混凝土盖板，为便于井盖安装，须加设HPB300级钢筋制作的吊环，按≥48进行设置，吊环埋入混凝土长度应≥30d，焊接或绑扎在钢筋骨架上，如图3所示。盖板安装前应检查外观质量，合格后采用坐浆、勾缝的方式进行安装，坐浆采用10mm厚的M10水泥砂浆(盖板位于地下水位以下时采用防水砂浆)，抹成三角灰，如图4所示。

　　2.2.8 井筒砌筑、灌芯

　　盖板安装完成后，开始砌筑盖板上部的井筒并灌孔，砌筑材料及灌孔混凝土同井墙材料。

　　图3 检查井盖板吊环安装  

　　图4 检查井盖板安装节点  

　　2.2.9 抗压圈施工

　　为保证检查井的抗压能力，应在井筒上部、井盖下部安装≥200mm厚的预制混凝土抗压圈。抗压圈混凝土强度等级≥C30，钢筋应按128(拉结筋)、8@55(环形主筋)进行配置，如图5所示。

　　图5 抗压圈配筋 

　　2.2.1 0 井盖安装

　　检查井采用700的球磨铸铁防盗型井盖(D400型)，井盖开启方向与管道中心线垂直，检查井井盖与地面设计高程保持一致。

　　3 施工质量关键控制措施

　　3.1 原材料控制

　　原材料成品保护必须到位，模块砖应堆码整齐，堆码高度≤1.5m。水泥原材料必须存放于专用水泥库房中。

　　3.2 技术质量交底及样板引路

　　严格执行施工前的交底程序，除常规书面交底外，还应结合动画视频、BIM技术、二维码技术进行可视化交底，如图6所示。为保证施工质量，施工过程中，要求模块砖材料厂家技术人员驻场，指导现场工人施工。施工前按照设计、图集要求制作实体工法样板，提高施工质量。

　　图6 模块井三维模型  

　　4 效益分析

　　混凝土模块式排水检查井施工工艺简单、速度快，大大减少人工、材料、机械的投入，且施工成品质量高，检查井强度、防水均能满足要求。长江大保护岳阳项目宜登路截污管网工程单个检查井节约工期7d，共节约工期14d，单个检查井节约成本2 662.8元，共节约成本31 953.6元，具体如下:(1)现浇钢筋混凝土检查井人工费、材料费、机械费分别为1 753.22,6 444.45,185.68元，工期10d;(2)混凝土模块式检查井人工费、材料费、机械费分别为1 258.89,4 412.34,49.32元，工期3d。

　　5 结语

　　本文结合长江大保护岳阳项目宜登路截污管网工程的施工情况，阐述混凝土模块式排水检查井的施工工艺、质量、效益等。相比传统现浇混凝土检查井，混凝土模块式排水检查井具有显著优势，应用于长江大保护项目建设中，将对经济、工期、质量产生积极影响。