随着我国城市化进程不断加快，超高层建筑不断涌现 ^[1]。超高层建筑具有明显的社会经济效益 ^[2]，逐渐成为城市发展程度和经济水平的标志 ^[3]。但超高层建筑在后期运营中存在一定问题，较突出的有外立面清洁问题 ^[4]。玻璃幕墙外立面多采用擦窗机进行清洗 ^[5]，本文对超高层建筑高空连桥底部擦窗机轨道系统的安装方法进行阐述。

　　 重庆来福士广场项目总建筑面积约112.3万m²，其中地上建筑面积约90.6万m²，地下建筑面积21.7万m²。共有8栋单体，包括2栋办公楼、6栋住宅楼等。根据工程需求，在T4S与T4N间的T4连桥(见图1)底部安装擦窗机悬挂轨道，T4连桥处于T4S,T4N塔楼中间位置，正下方为裙楼屋面。悬挂轨道安装高度为地面往上200m，安装数量为5条南北向轨道，1条东西向轨道，如图2所示。工程应用实景如图3所示。

　　 为提高轨道吊运效率，先将悬挂轨道运输至连桥备用。然后在连桥平面上开轨道用吊装孔，后期安装轨道时，通过轨道用吊装孔结合悬挂式吊篮和手拉葫芦将轨道运送至安装位置。

　　 当超高层建筑连桥底部安装悬挂轨道系统时，在连桥结构表面开孔后将连桥下方安装悬挂式吊篮，然后通过轨道用吊装孔将轨道运送至连桥下方，准确定位后将悬挂轨道与轨道安装支墩相焊接，完成悬挂轨道系统安装施工。

　　 根据轨道安装示意，需在轨道所有安装点位两侧安装2台吊篮。考虑悬挂吊篮使用的可周转性及现场施工进度要求，吊篮数量可定为总数的1/2。为方便安装悬挂吊篮，需在连桥底部钢板位置开启若干φ200mm的圆形洞口，方便钢丝绳下穿。连桥结构开孔及吊篮平面布置如图4所示。

　　 为方便自爬升式吊篮钢丝绳的悬挂，在开孔上方设100mm×100mm×6mm挂绳用钢梁，该钢梁现场与钢结构焊接，并在两侧悬挂吊篮钢丝绳的侧边焊接2个钢丝绳挂耳，连桥上工作人员将悬挂吊篮钢丝绳穿过挂绳孔的位置，然后连接钢丝绳与下方地面的悬挂吊篮，详细做法如图5所示。

　　 悬挂吊篮钢丝绳与连桥结构上方挂绳用钢梁连接后，即可开始安装提升悬挂吊篮。悬挂吊篮时，需确保当天工作时风速≤14m/s，风压≤125Pa，吊篮爬升过程中需有单独的防风缆绳，以保证吊篮提升和降落安全，吊篮使用完毕后需停靠在裙楼屋面，以便下次使用。

　　 吊篮上升到顶部位置时，将2台吊篮连接成一个整体，加强吊篮的稳定性(见图6)。

　　 悬挂轨道系统主要由擦窗机轨道及轨道安装支墩组成。擦窗机轨道为I20a，单根轨道长4.5m，重130kg，事先通过塔式起重机将轨道运输到连桥位置上。轨道支撑座单个重9.7kg，与吊篮一起从裙楼屋面进行运输。

　　 通过吊篮内工作人员，在需安装的位置绑定2个手拉葫芦，方便后期轨道吊运。通过吊篮内工作人员，将轨道支撑座(重9.7kg)吊运到吊笼上(每个吊笼上有焊接人员)，同时在吊架上设置1根防坠落安全钢丝绳(防止吊架吊运过程中发生坠落)。而后吊篮内的工作人员摆放轨道支撑座与调整钢梁位置，并进行点焊。

　　 在正式吊装轨道前，必须模拟试吊，试吊位置为轨道安装位置，确保试吊符合要求后才能正式吊装，步骤如下:(1)连桥内工作人员将手拉葫芦(需准备6个1t手拉葫芦———2个连桥内提升轨道用，4个吊篮上工作人员提升轨道用)与结构相连，同时将挂钩与轨道相连;(2)缓慢地将轨道拉起，使之垂直于轨道吊装孔的位置;(3)将轨道底部穿过轨道吊装孔，同时将手拉葫芦与轨道下侧的吊耳连接好;(4)继续将轨道往下放，待上悬挂点出洞口时，另一侧吊船的工作人员将手拉葫芦与轨道相连;(5)继续将轨道往下放，直到轨道完全下穿到结构面以下;(6)待轨道完全下穿后，两侧吊篮上工作人员通过手拉葫芦将轨道缓慢拉到2个吊篮中间位置;(7)轨道处于吊篮中心位置时，暂时拆除连接2个吊篮的连接杆，待轨道与支座基本贴合时，再将连接杆重新连接。轨道就位后进行点焊固定。

　　 复核悬挂轨道安装位置和水平度，检验合格后将轨道与支座满焊，其余悬挂轨道安装采用相同方法。

　　 该施工技术综合考虑超高层建筑连桥底部悬挂轨道系统安装的影响因素，根据施工重难点，对超高层建筑连桥底部悬挂轨道系统的吊运、安装方法进行系统分析论证及实践，使超高层建筑中连桥底部悬挂轨道系统安装施工方便快捷，施工质量及安全处于可控范围内，同时减少大型起重设备的使用。