两级厌氧好氧深度处理工艺处理柠檬酸废水
李靖 杜雯倩 蒋昌旺 施万胜 沈晓春 阮文权
江南大学环境土木工程学院 常州江大乐卡环境科技有限公司
某柠檬酸废水采用EGSB—UASB—氧化沟—臭氧脱色—曝气生物滤池 (BAF) 工艺。EGSB和UASB有机负荷分别为14.3kgCOD/ (m3·d) 和7.2kgCOD/ (m3·d) 时, COD去除率分别为86%和82%, 出水COD分别为1 500mg/L和650mg/L, VFA分别为130±50mg/L和50±25mg/L, 两级厌氧串联可以将COD降到较低的水平。氧化沟有机负荷为0.52kgCOD/ (m3·d) , 二沉池的出水COD在65 mg/L以下。臭氧接触池可以将色度从70降到21, BAF出水COD小于50mg/L, 出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918—2002) 一级A标准。
作者简介: 阮文权, 通讯处:214122无锡市滨湖区蠡湖大道1800号江南大学环境与土木工程学院, 电话: (0510) 85918265, E-mail:wqruan@jiangnan.edu.cn;
收稿日期:2018-03-14
基金: 江苏省厌氧生物技术重点实验室开放课题项目 (JKLAB201606); 溧阳市科技计划项目 (溧科发[2016]46号);
Two-stage anaerobic + aerobic + advanced treatment process for citric acid wastewater treatment
Li Jing Du Wenqian Jiang Changwang
Received: 2018-03-14
柠檬酸又名枸橼酸, 是一种三羧酸类化合物, 易溶于水, 无毒, 无臭, 具有很强的酸味, 是目前世界上需求量最大的一种有机酸
湖南某柠檬酸生产厂以木薯为原料、液体深层发酵钙盐法固液分离制取柠檬酸, 柠檬酸年产量为30 000t, 产生的废水包括废糖水、离子交换废水和冲洗水, 各种废水水量和水质组成见表1。废水处理设计规模为2 000m3/d。
1 工艺设计
1.1 设计水质
该厂柠檬酸生产过程中产生的3种废水混合后排到废水处理站, 出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918—2002) 一级A标准, 具体设计进、出水水质指标见表2。
1.2 工艺流程
柠檬酸废水处理主要采用生物处理法、Fenton试剂法、光合细菌法、乳化液膜法等, 其中生物处理法的应用最为广泛, 但单独采用厌氧生物法或者好氧生物法处理高浓度柠檬酸废水, 往往不能达到国家排放标准, 需结合其他处理技术进行深度处理
表1 各股废水排水量和水质组成 下载原表

表2 废水处理站设计进水和出水水质 下载原表

2 主要处理构筑物设计参数
2.1 调节池
调节池为长方形, 长10m、宽11m、深5.5m, 容积为605m3, 调节时间为7.2h。调节池设2台耐酸潜污泵 (1用1备) , 单台泵Q=85 m3/h, H=28m, N=15kW。泵出口安装2个支路, 分别安装电磁流量计, 通过阀门控制将80%的废水去EGSB, 其余的20%的废水进入UASB。调节池设pH自动加碱系统1套, 液碱储罐尺寸为3.8m×H5.0m, 碳钢材质, 采用机械隔膜式计量泵。废水温度不低于35℃, 不需加热升温。设冷却塔1套Q=85m3/h, 当排水温超过40℃时开启冷却塔, 控制提升泵出口废水的温度为36~38℃。
2.2 EGSB
EGSB采用圆柱型, 直径9.5 m、高19.5 m, 有效容积1 350m3, 1座。反应器外壳用碳钢现场制作, 配件部分为不锈钢成套设备, 现场安装。67m3/h的废水直接由此处理, 设计有机负荷为14.2kg COD/ (m3·d) , HRT=20.2 h, 沼气产率为0.4m3沼气/kgCOD去除, 最大满负荷产生沼气量为7 000m3/d, 沼气容积产率为5.2m3沼气/ (m3·d) , EGSB运行温度35~37℃。反应器内循环管设置高度为16 m, 设2台无堵塞排污外循环泵 (1用1备) , 单台泵Q=150m3/h, H=10m, N=18.5kW。最大循环比为1.8∶1, 废水上升流速为1.2~3.4m/h。
2.3 UASB
UASB为长方形, 长12m、宽10m、深9.5m, 有效容积1 000m3, 1座, 钢筋混凝土结构。17m3/h的废水和EGSB出水混合后由此处理, 设计有机负荷为7.0kg COD/ (m3·d) , HRT=12.0h, 沼气产率为0.35 m3沼气/kgCOD去除, 最大满负荷产生沼气量为840m3/d, 沼气容积产率为2.1m3沼气/ (m3·d) , UASB运行温度为34~36℃。
2.4 厌氧沉淀池
厌氧沉淀池为圆柱型, 直径9.5 m、高5m, 1座, 碳钢防腐。设计表面负荷为1.2m3/ (m2·d) , 沉淀时间为3.4h, 主要是将UASB出水携带的絮状、小颗粒、破碎的颗粒污泥在厌氧沉淀池沉淀, 然后通过污泥回流泵补充到EGSB和UASB。设3台无堵塞污泥回流泵 (2用1备) , 单台泵Q=25 m3/h, H=28m, N=5.5kW。
2.5 表面曝气氧化沟
表面曝气氧化沟为长方形, 长38m、宽11m、深6.5m, 有效容积2 500m3, 1座。设计有机负荷为0.52kgCOD/ (m3·d) , HRT=30h, MLSS=3 000mg/L, 污泥负荷为FW=0.12kgCOD/ (kgMLSS·d) , 设2台倒伞型表曝机, 型号为DS225B, 叶轮直径2 250mm、叶轮高度H=650mm、叶轮升降行程±140mm和充氧量44kg/h, N=22kW。设2台低速推流器, 叶轮直径1 800mm、N=4kW。
2.6 二沉池
二沉池为圆形, 直径为14.6 m, 池边深4m, 表面负荷为0.5m3/ (m2·h) , 沉淀时间为4.5h。1台周边传动刮泥机, 转速2rad/min, N=0.22kW。污泥回流泵2台 (1用1备) , 单台泵Q=200m3/h, H=15m, N=7.5kW。
2.7 深度处理池
深度处理池为合建池, 包括臭氧氧化池、曝气生物滤池和清水池。臭氧氧化池长4.5m、宽4.5m、深5m, HRT=65min, 池底布置DN250钛板微孔曝气器, 数量30只, 设1台空气源的臭氧发生器, 臭氧发生量为1.5kg/h。曝气生物滤池长4.5m、宽4.5m、深5m, 设计过滤面积为20m2, 过滤速度为4.2m/h, HRT=50min。滤料层厚1.5m, 火山岩滤料, 滤料规格10~20mm, 数量30m3。反冲洗方式:先气反冲洗, 气反冲洗强度q气=10L/ (m2·s) , 反冲洗时间T1=3min;再气、水联合反冲洗, 气反冲洗强度不变, 水反冲洗强度q水=4L/ (m2·s) , 反冲洗时间T2=7min, 采用清水池的水作为反冲洗水, 反冲洗出水通过管道自流至调节池;停止气反冲洗后, 最后水反冲洗
2.8 污泥处理系统
EGSB污泥的表观产率Yobs=0.05kgVSS/kg COD去除, VSS/SS=0.8, 产生含水率p0=90%的颗粒污泥量为Q0=8.1 m3/d。UASB污泥的表观产率Yobs=0.04kgVSS/kgCOD去除, VSS/SS=0.8, 产生含水率p0=90%的颗粒污泥量Q0=0.88m3/d。合计产生污泥量为8.98 m3/d, 厌氧颗粒污泥不定期作为厌氧菌种外售。氧化沟污泥的表观产率Yobs为0.2kgVSS/kgCOD去除, 产生含水率p2=99%的污泥混合液量Q2=40 m3/d, 通过二沉池的排泥泵送至污泥浓缩池。污泥浓缩池采用竖流式, 固体通量M=25kg/ (m2·d) , 进水污泥浓度为Ci=10 000mg/L, 出水污泥浓度为Ce=500mg/L, 污泥浓缩池出水至氧化沟进水端, 污泥浓缩池构筑物长5m、宽5m、深5m, 2座交替运行。设2台污泥压滤泵 (1用1备) , 单台泵Q=5 m3/h, H=60 m, N=7.5kW, 泵送至压滤面积为100m2压滤机压滤处理, 泥饼外运到固体处置场处置。
3 运行效果分析
3.1 EGSB和UASB运行效果分析
EGSB及UASB采用同类柠檬酸生产厂家厌氧颗粒污泥启动, EGSB和UASB投加的含水率94%的颗粒污泥量分别是600 m3和300 m3, 占各自反应器容积的45%和30%。EGSB、UASB进水水量、COD及厌氧系统处理水量变化见图2。厌氧系统调试总计80d分2个阶段, 第一阶段用时30d, EGSB与UASB并联处理废水, 厌氧系统处理水量为EGSB与UASB处理水量之和, 从最开始的400m3/d逐渐上升到1 100m3/d, EGSB和UASB进水浓度在调试期间进水浓度与调节池浓度一致, 进水浓度在11 000~14 000 mg/L波动。EGSB和UASB出水进入厌氧沉淀池;第二阶段UASB接收EGSB出水, 所有处理废水均经过UASB, UASB处理水量与厌氧处理系统的处理水量相同, 处理量由1 100 m3/d逐渐提高至2 000 m3/d并稳定运行20d, 由于将EGSB出水引入到UASB, 从而UASB的进水浓度从11 000~14 000mg/L降至3 000~5 000mg/L, UASB出水进入厌氧沉淀池。
EGSB、UASB及厌氧系统出水COD、有机负荷和去除率变化见图3。EGSB进水COD在11 000~14 000mg/L时, 进原水量从200m3/d上升到1 600m3/d, 有机负荷从2.1kgCOD/ (m3·d) 上升到14.3kgCOD/ (m3·d) , EGSB出水COD从950 mg/L逐渐上升, 最终稳定在1 500 mg/L, COD去除率为86%。UASB调试前30d的进水为原水, 当进原水量从120m3/d上升到380m3/d, 有机负荷达到4.4kgCOD/ (m3·d) , UASB出水COD在758±200mg/L, COD去除率在93%±2%, 在调试的第二阶段, UASB的进水量从380m3/d上升到2 000m3/d, 有机负荷从4.4kgCOD/ (m3·d) 上升到7.2kg COD/ (m3·d) , 出水COD在改变进水模式的5d内有突然的升高, 从635mg/L上升到1 005mg/L, 后又迅速下降, 并维持在600~800 mg/L。厌氧系统调试的第一阶段, 厌氧系统处理原水量从400m3/d上升到1 400m3/d, 厌氧沉淀池出水COD在从649mg/L逐渐上升到1 236mg/L, COD去除率由94%下降至91%, 调试后50d, 由于改变运行模式, 厌氧沉淀池出水COD由开始逐渐下降, 随着厌氧处理水量从1 400m3/d上升到2 000m3/d, 厌氧沉淀池出水COD稳定在590~690mg/L, 厌氧系统COD去除率由91%上升至94%。从以上的数据分析可知, 采用EGSB与UASB串联, 并将少量原水直接配送至UASB, 可以将厌氧系统出水的COD降低到较低的水平。
VFA是厌氧过程中重要的中间产物, 有机物需先经过产酸形成VFA, 才能转化为沼气
3.2 氧化沟的运行效果分析
氧化沟采用当地城市污水处理厂经过带式压滤机压滤后的好氧剩余污泥进行启动, 污泥含水率80.3%~86.2%, 污泥VSS/TSS为0.62, 接种污泥量为100m3, 占氧化沟的容积为4%。开始调试前10d内, 由于有机负荷低, 表曝机持续曝气, 污泥被打碎, 污泥的沉降性差, SV30为70%~80%, 二沉池的出水COD在80~100mg/L。随着进水量不断加大, 2台表曝机间歇并交替运行 (2台表曝机均运行3h停止1h, 且2台表曝机的错峰1h) , 持续此种交替方式15d, 污泥的沉降性明显好转, SV30稳定在30%~40%, 二沉池的出水COD在60~75mg/L。之后逐渐增加表曝机开机时间, 待调试结束, 氧化沟污泥SV30稳定在30%~35%, 氧化沟有机负荷为0.52kgCOD/ (m3·d) , 二沉池的出水COD在55~65mg/L, COD去除率为90.8%。
3.3 深度处理的运行效果分析
深度处理的主要目的是解决经前序工艺处理后水中残余的污染物, 同时还应有脱色、消毒功能
3.4 系统运行分析
该废水处理工艺中EGSB和UASB组成厌氧系统COD去除率为94.0%, 氧化沟系统的COD去除率为90.8%, 深度处理系统的COD去除率为23.0%, 整个废水系统的COD总去除率为99.6%, 去除COD为23.3tCOD/d。
4 结语
(1) 采用EGSB和UASB串联、表面曝气方式的氧化沟、臭氧脱色和曝气生物滤池为主的生物处理工艺处理柠檬酸废水, 系统出水COD小于50mg/L。
(2) 稳定运行时, EGSB、UASB和氧化沟的有机负荷分别为14.3kgCOD/ (m3·d) 、7.2kgCOD/ (m3·d) 和0.52kgCOD/ (m3·d) 时, COD去除率分别为87%、80%和90.8%。
(3) 采用EGSB和UASB串联, 并将原废水配到第二级的UASB, 可以将厌氧系统出水的COD降低到较低的水平。EGSB和UASB出水COD分别为1 500mg/L和650mg/L, VFA分别为130±50mg/L和50±25 mg/L, UASB出水的VFA比EGSB出水的VFA更低, 说明UASB中有机物降解的更加彻底。
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