0 引言

　　密肋楼盖结构体系适用于大跨度、大空间建筑结构，如商业楼、图书馆、车库等大中型公共建筑。密肋楼盖具有刚度大、变形小、抗震性能好等特点，且该结构相比于一般钢筋混凝土楼板体系节约材料、造价低且外形新颖美观，被广泛应用，但实际施工存在PK定型免拆模板质量问题，主要为漏浆，模板漏浆会产生混凝土粗骨料裸露，直接影响混凝土强度及外观质量，因此控制PK定型免拆模板漏浆是密肋楼盖施工首要解决的质量问题。

　　1 工程概况

　　陕西省地质科技综合楼工程位于西安市碑林区雁塔北路100号，总建筑面积为101 512m²，是集展示、办公、商业于一体的综合楼，地上主楼14层，裙楼7层，地下3层。该工程地下3层、地下2层为特大型车库，设计为机械式停车位，其中地下3层为2层机械式停车位，地下2层为3层机械式停车位。地下3层及地下2层顶板设计为钢筋混凝土现浇双向密肋板结构，采用一次性PK定型免拆模板体系浇筑。

　　该地下车库单层建筑面积约12 500m²，密肋楼盖平板厚90mm，密肋梁宽为200mm，肋距主要为1 100mm×1 100mm，肋梁腹板高度为340mm，采用PK定型免拆模板截面尺寸为1 100mm×1 100mm×340mm。双向密肋楼板剖面如图1所示。

　　图1 双向密肋楼板剖面  

　　2 PK定型免拆模板施工工艺

　　2.1 工艺原理

　　在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按设计要求安装专用PK模板形成密肋槽，在密肋槽中绑扎密肋梁钢筋，在PK定型免拆模板上安装预埋管线、铺设构造钢筋，钢筋绑扎成型后浇筑混凝土，浇筑完成后PK定型免拆模板不予拆除，达到现浇混凝土密肋楼盖效果。PK定型免拆模板为“五面腔体”结构，采用无机玻璃钢材质制成，具有正向抗压力强的特点，如图2所示。

　　图2 PK定型免拆模板  

　　2.2 工艺流程

　　工艺流程为:搭设满堂脚手架→底模铺设→弹线定位→安装PK定型免拆模板→钢筋绑扎→浇筑混凝土。

　　3 漏浆问题产生原因分析

　　3.1 生产缺陷

　　PK定型免拆模板法兰边(见图3)平整度差，安装后PK定型免拆模板和底模结合不紧密，产生缝隙进而导致漏浆。PK定型免拆模板在工厂生产时采用钢制定型模具进行制作，该模具长期重复使用必然发生损坏，而模具法兰边为最薄弱部位，极易发生破损，因此生产模具法兰边的完好程度直接决定出厂模板法兰边平整度。

　　图3 PK定型免拆模板安装  

　　3.2 支模架稳定性及底模平整度

　　支模架一般采用承插型或扣件式脚手架，均需满足承载力、刚度、整体稳定性要求，支模架体稳固、可靠可保证在上部施加荷载时不会发生倾覆。PK定型免拆模板底模铺设可采用满铺和只铺肋梁底板两种方式，为提高施工质量，一般多采用满铺方式进行底模施工。底模平整度符合要求后，置于其上的PK定型免拆模板才能与其充分结合。支模架稳定性及底模平整度是模板分项工程的一般规定及一般控制项目，也是PK定型免拆模板施工的前提。

　　3.3 拼接处无有效封堵措施

　　在目前建筑市场中，密肋楼盖主要以PK定型免拆模板密肋楼盖和蜂巢芯密肋楼盖应用较多。PK定型免拆模板工艺相较于蜂巢芯工艺，梯形肋梁设计及模板自重等使PK定型免拆模板在浇筑混凝土时发生上浮的风险较小。PK定型免拆模板只需采用钢钉在模板每个边角固定即可，防止上浮。

　　漏浆主要部位为PK定型免拆模板法兰边与底模结合拼接处。PK定型免拆模板由无机玻璃钢材质制成，楼板底模多采用木质胶合板，两种不同材质的材料相结合必定有缝隙产生。传统做法是采用透明胶带、海绵双面胶带等进行封堵，但封堵效果不理想。一方面由于透明胶带或海绵双面胶带较薄，胶带在混凝土浇筑前基本均已破损;另一方面，施工现场底模与PK定型免拆模板表面存在灰尘，胶带与模板无法全面粘实。进行钢筋绑扎或混凝土浇筑等导致施加施工荷载时，胶带已无法满足封堵要求。根据对以往施工工地调查，采用透明胶带或海绵双面胶带进行封堵的施工效果不理想，漏浆问题普遍存在。漏浆问题现场实际情况如图4所示。

　　图4 PK定型免拆模板漏浆  

　　3.4 混凝土粗骨料粒径过大及浇筑方法不当

　　密肋楼盖不论采用PK定型免拆模板或蜂巢芯模板施工，混凝土中粗骨料石子最大粒径宜≤20mm，坍落度宜≥160mm。以上设计建议都是为使混凝土浇筑时，不会由于骨料粒径过大导致混凝土下料时被钢筋挡住或混凝土流动性差，混凝土分层离析，浆液集中于肋梁底部造成漏浆。另外，混凝土浇筑顺序及振捣密实性不足均会产生漏浆。

　　4 漏浆问题纠正措施

　　1)控制生产及进场环节

　　深入了解PK定型免拆模板制作工艺流程，对生产厂家进行实地考察。要求更换老旧磨损生产模具，特别是模具法兰边部位平整度应校核准确，在源头上控制模板质量。PK定型免拆模板进场后应及时组织联合验收，质检员应重点对模板尺寸、完好程度及模板法兰边平整度进行检查，对不符合要求的模板必须要求退场。成品效果如图5所示。

　　图5 成品效果  

　　2)支模架规范施工，做好工序交接检

　　模板及其支架应具有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土自重、侧压力及施工荷载。无论采用满铺或只铺肋梁底板，模板拼缝应避免将长边方向留置于密肋梁底。底模铺设应严格检查标高、板缝高差等项目达到设计或规范要求，底模板面平整度自检合格后方可交接于PK定型免拆模板。

　　3)与底模拼接处应封堵密实

　　PK定型免拆模板采用钢钉固定后，拼接处缝隙宽度基本在5mm以内，宜采用胶状物进行封堵。对以往密肋楼盖的施工效果调查分析后，初步考虑采用成品腻子膏或水泥素浆加建筑胶进行封堵。由于PK定型免拆模板自身为玻璃钢材质，通体呈乳白色，腻子膏和其颜色相近且黏结性较好;再者，密肋楼盖一般建筑做法设计为乳胶漆顶棚，采用成品腻子膏封堵最为理想。项目部进行封堵试验后成型效果较好，漏浆问题得到改善。

　　4)原材料控制及浇筑时避免碰触模板

　　在浇筑密肋楼盖前，应及时通知商品混凝土供应厂家区别密肋楼盖与其他部位混凝土掺合料要求，混凝土中粗骨料石子最大粒径宜≤20mm，坍落度宜≥160mm。使用泵送混凝土浇筑时，密肋楼盖施工缝可设在PK定型免拆模板中部，严格控制下料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有漏振;浇筑时要特别注意振捣棒不得触及模板，若碰触应派专人随时检查混凝土浇捣质量。

　　5 结语

　　通过在陕西省地质科技综合楼工程现场实施纠正措施，PK定型免拆模板漏浆问题得到改善，模板拆除后可达到清水混凝土效果。施工成本没有太大增加，大大减少了后期修补工作量，避免了因大量修补而产生的安全风险。密肋楼盖具有节约资源(钢材、混凝土)、降低层高和建筑自重、抗震性能好等诸多优点，要实现其良好的经济及社会效益，只有采取有效的质量控制措施，才能达到应有的功能与观感。