马来西亚珍珠楼项目位于吉隆坡市中心, 总建筑面积113 000m², 地上43层, 地下1层, 建筑全高172.9m。地下1层~8层为车库, 框架结构, 9~41层为剪力墙结构。项目处于繁华地段, 场地狭小, 现场无法设置钢筋加工场, 且结构成型质量要求高、体量大, 钢筋用量7 000余t, 工期紧张。在劳动力短缺的马来西亚若采用传统的人工绑扎安装钢筋很难完成施工任务, 现采用钢筋焊接网片工艺较好解决了这一难题。

1) 产品特点钢筋焊接网片是根据结构配筋要求在专业工厂用焊网机将板或墙的纵向和横向钢筋焊接成纵、横向网状钢筋制品。该产品的生产过程由计算机全程控制, 钢筋力学性能在焊接前后基本一致, 网格尺寸、钢筋规格和品质都能得到精确控制, 因此钢筋焊接网片具有弹性好、间距均匀准确、焊接点强度高的特点, 提前加工好网片相比人工逐根散装更能保证质量。钢筋网片应尽量满足结构构件的尺寸, 但考虑道路运输情况及焊网机的尺寸限制, 网片大小一般控制在宽3m, 长5m以内。

2) 加工流程分析结构图配筋→钢筋网片配筋深化设计→结构设计师确认→相应钢筋备货→专业生产线加工生产→分类运输至现场。

钢筋焊接网片可分为墙筋和板筋, 制作工厂在成品钢筋网片上挂标签, 标注对应编号及轴线位置等信息, 运至现场后工人对应图纸上标识的网片编号, 吊运至对应编号即可。

安装步骤:梁、板模板支设→框架梁钢筋绑扎→铺设楼板下铁钢筋网片及垫片→机电管线安装固定→铺设马凳→面层钢筋网片铺设→安装机电预留洞口模盒→补加强钢筋→验收。

1) 第1步模板支设完毕, 框架梁绑扎完后将板的下层钢筋网片平铺在模板上并垫好垫片, 机电预埋管线安装。

2) 第2步铺设马凳。铺装上层钢筋网片前须铺设马凳, 马凳间距为600~900mm, 由于钢筋网片安装时搭接处有重叠, 可采用比别处低15mm的马凳, 保证该处钢筋网保护层的厚度, 对小直径钢筋易变形的网片, 应加密马凳间距, 为防止网片起拱和浇筑混凝土时马凳移位而导致网片变形, 需将马凳和网片绑扎在一起, 同时将网片与预埋的机电管线绑扎牢固。

3) 第3步铺设板面层钢筋网片。上部受负弯矩的钢筋网片, 其受力钢筋末端应焊有横向钢筋增强机械锚固的效果。

4) 第4步板上预留洞口加筋及机电预埋盒的安装。板上开洞时, 可截断网片的部分钢筋。当洞口尺寸<300mm, 且截断的钢筋≤2根时, 可不另加补强钢筋直接将洞口尺寸上的钢筋截断;当洞口尺寸>300mm或切断的钢筋>2根时, 应在洞口两侧加设补强钢筋。补强钢筋的面积用该方向切断钢筋等强度换算求得, 伸入洞边的锚固长度应≥20d。所有的钢筋锚固长度按照马来西亚当地规范要求。

5) 第5步验收。

钢筋焊接网片搭接时, 搭接长度应≥25d且≥250mm, 搭接处需绑牢 (此处为马来西亚非抗震标准, 国内搭接标准应在设计中标明) 。对于卫生间等降板处, 应根据降板的平面尺寸单独配置网片, 并设单独的拉筋将上、下2层网片连接。

安装步骤:测量放线→绑扎墙体端部暗柱钢筋→墙体第1面钢筋网片吊装到位→和预留墙筋搭接绑扎→机电管线预埋→安装第2面钢筋网片→和预留墙筋搭接绑扎→安装墙体拉钩及F卡等定位措施→保护层垫块绑扎→验收合模。

1) 墙体钢筋网片是竖立的, 可根据需要搭设脚手架保证稳定性。

2) 对于墙端部的暗柱钢筋需单独绑扎, 钢筋网片在设计时需考虑网片锚入暗柱长度, 在安装第1面网片时需将锚筋插入暗柱并绑扎。

3) 网片搭接长度可参考板筋, 满足设计搭接长度要求。

4) 钢筋网片在剪裁、铺装过程中, 网片墙体预留盒等凸起构件发生冲突时, 将构件尺寸处钢筋剪断再进行安装并增加附加钢筋。在网片的下料及设计中应尽可能地少剪断钢筋。

虽然成品钢筋焊接网片价位高于散装钢筋, 但是综合考虑材料用量、材料损耗、施工速度、人工费用、现场加工费用、机械加工费用等因素, 仍具有可观的经济效益。根据马来西亚珍珠楼工程量综合统计, 如按照传统工艺施工, 钢筋工程须配备劳动力40人, 而采用成品钢筋焊接网片工艺则仅需13人的钢筋安装班组, 节约了大量人工费, 且加快了施工进度, 设备租赁及管理费用节约的更多。马来西亚珍珠楼工程共计使用冷轧带肋钢筋焊接网1 277t, 经统计钢筋工程综合节约258万元人民币。

1) 加快施工速度

因单层钢筋网片质量较轻, 工人可自行抬起铺设, 相对于开间的板或墙, 几片钢筋网片即可覆盖, 完成钢筋的绑扎工作。相比散装钢筋的一根根绑扎, 用时大大减小, 省去钢筋现场剪切加工、二次运输、逐条摆放以及绑扎等环节, 并且能够保证施工质量。该技术可加快施工进度、缩短施工周期、保证企业施工质量及效益。

2) 降低对劳动力的依赖程度

传统钢筋绑扎工艺从钢筋调直、切割、加工到作业面的手工运输、分类、绑扎等一系列工作需要大量的劳动力来完成, 且对工人的技术水平和责任心有较高要求, 容易出现漏绑或绑扎不牢的情况。而成品钢筋网片加工在专业工厂标准化完成, 作业面仅需很少的人力即可快速可靠地完成工作, 可节约工时50%~70%, 特别适合马来西亚等劳动力不足的市场。

3) 提高施工安全性

传统的钢筋绑扎工艺, 不但需要繁琐的绑扎铺装, 而且在超高层施工吊运过程中容易发生钢筋高空坠落等事故。而采用的成品钢筋焊接网片, 由于事先已经焊接完成, 整体性很好, 可以整体打包吊运, 不容易发生钢筋散开坠落的问题, 用起重设备可直接吊起铺装安放, 大大提高了施工的安全性。

成品钢筋焊接网片是一种先进的施工工艺, 与传统钢筋绑扎工艺相比优势明显, 在一些发达国家的建筑行业, 成品钢筋焊接网片的用量已经超过钢筋使用总量的50%。在我国市场上本工程所用的成品钢筋焊接网片仅在部分桥梁工程中少量采用过, 如果得到大规模推广应用, 需在设计阶段就考虑使用钢筋焊接网片, 注意墙、柱节点设计钢筋直径规划等方面满足钢筋焊接网片的通用性;施工上引进加工钢筋焊接网片的厂家, 数量上形成规模化效应, 将大大减少钢筋网片的单方造价。

总之, 作为一种标准化、规模化且多快好省的施工工艺, 该工艺可在工业和民用建筑、公路、桥梁等领域进行广泛的推广应用, 市场前景远大。