复杂环境黄土地层大断面铁路隧道裸露拱盖法施工技术

作者:梁胜国
单位:中铁十二局集团第三工程有限公司
摘要:介绍复杂环境黄土地层条件下大断面铁路隧道裸露拱盖修建技术的原理、工艺流程, 特别是关键工序的施工控制要点, 同时强调施工注意事项。首先对掌子面前方围岩进行超前大管棚预加固, 然后开挖上导和初期支护施工, 同时每处通过拱脚2根4m长的89锁脚管棚控制拱脚下沉, 再次采用3m长的89管棚径向加固地层, 防止周边围岩收敛, 采用三台阶预留核心七步流水开挖法, 严格控制安全歩距, 实现负埋深隧道安全施工的目的。
关键词:铁路 黄土 隧道 拱盖 施工技术
作者简介:梁胜国, 高级工程师, E-mail:380073812@qq.com;

 

1 工程概况

宝兰客运专线渭河隧道全长10 016m, 为双线铁路, 开挖断面面积最大为158m2, 除出口为顺坡外, 隧道内纵坡呈V字形, 共设3座竖井、3座斜井和1座平导辅助施工, 是本合同段及全线的重难点和控制性工程, 也是全线第1高风险长隧, 下穿甘肃省天水市, 被设计院、业主喻为“大断面城市地铁”。

渭河隧道DK770+250.000—DK770+300.000段地表为军工企业中航天水航修厂, 其中DK770+280.000拱顶正上方为飞机弹药库, 线路左侧8m为处于使用中的试炮洞, 且此段隧道拱顶已露出地表0.8m, 施工纵断面如图1所示, 原设计采用明挖法施工, 则须迁移弹药库和试炮洞, 但因试炮洞属军工工程, 其迁改和新建周期长。洞身穿越地层为湿陷性黏质黄土, 具Ⅲ~Ⅳ级湿馅性, 其含水率大, 开挖后极易产生湿陷变形, 拱顶下沉大且失稳变形快, 施工难度和风险高。

图1 施工纵断面

图1 施工纵断面

Fig.1 The longitudinal profile of construction

2 大断面铁路隧道裸露拱盖法

渭河隧道裸露拱盖法利用新奥法原理, 在隧道进入拱顶外露区段时, 首先对掌子面前方围岩进行超前大管棚预加固, 以加强隧道拱部围岩稳定性, 同时防止拱部的失稳坍塌, 在管棚的支护下, 及时开挖上导洞和初期支护施工形成裸露拱盖;同时通过每处4m的289锁脚管棚, 有效地控制初期支护拱脚下沉;采用3m的89管棚径向加固, 有效防止周边围岩收敛, 从而控制支护大变形。施工中严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的方针, 通过围岩量测信息化, 及时调整施工参数和工序, 快速封闭成环保证施工安全。该方法避免了明挖法开挖量巨大、边坡防护量大、施工工期长等缺点, 并可保护周围环境, 减少对航修厂的影响。

2.1 施工工艺流程 (见图2)

图2 施工工艺流程

图2 施工工艺流程

Fig.2 Construction process flow

2.2 施工控制要点

1) 超前短管棚支护 采用108管棚对隧道地面以下暗挖部分进行超前支护, 管棚长6m, 搭接长1.2m, 环向间距加密至20cm, 不设管棚工作室, 及时进行注浆。

2) 上导洞施工 初期支护完成即形成裸露拱盖为最关键一步。上导洞未露出地表的两侧在超前管棚支护作用下, 人工配合机械开挖, 而后安装钢架、喷射混凝土, 初期支护完成后即形成拱部露出地表的盖拱, 文中称之为裸露拱盖。

预留核心土, 开挖上导洞, 夯实上导洞I25a钢架拱基脚并施加混凝土垫块, 增加钢拱架承载力, 减少钢架拱脚下沉量, 架设上导钢架, 同时采用槽钢连接拱脚, 施作42锁脚锚管, 同时安装89锁脚管棚导向管并焊接在钢架上, 每循环进尺控制在1榀钢架内, 间距0.6m, 拱部外露部分采用22双层连接钢筋和双层钢筋网片, 如图3a所示。

对拱顶外露部分施作外侧模板, 并喷35cm厚C25混凝土初期支护。

上导继续施工3m后, 开始施作上导洞89锁脚管棚, 管棚长4m, 采用1∶1水泥浆液注浆。

3) 中、下导洞施工 中、下导洞施工工序同上导洞, 不再详述, 如图3b, 3c所示。

4) 控制仰拱距掌子面步距在18m以内, 及时施作仰拱, 仰拱一次施工长度为3m, 初支封闭成环, 如图3d所示。

图3 施工过程示意 (单位:m)

图3 施工过程示意 (单位:m)

Fig.3 Construction progress (unit:m)

5) 控制衬砌距掌子面步距在30m以内, 在衬砌台车端头搭建2m长简易防水板及钢筋施工胎架, 衬砌一次施工长度为10m, 衬砌封闭成环, 如图4所示。

图4 衬砌混凝土施工 (单位:m)

图4 衬砌混凝土施工 (单位:m)

Fig.4 The construction of lining liner (unit:m)

6) 拱顶地表回填土石时与地表原地形顺接, 满足排水要求, 采用机械夯实, 土石上部施作浆砌片石, 即可防止后期雨水冲刷下渗, 如图5所示。

图5 拱顶回填 (单位:m)

图5 拱顶回填 (单位:m)

Fig.5 The backfill of tunnel vault (unit:m)

2.3 注意事项

1) 本地区为生态敏感区, 不得随意破坏施工界限外的植被、植物树木等, 必须维持原状并加以保护;做好地表水的引排疏导, 注意保护自然水流形态, 做到不淤、不堵、不留施工隐患, 不阻塞河道。

2) 开挖前需要进行超前管棚支护, 为保证质量, 采用有丰富施工经验的操作工人控制管棚施工外插角精度。

3) 加强地表的监控测量, 及时分析地表沉降, 当变形较大时, 需要做出及时的处理, 缩小钢架间距, 加强侧向管棚支护, 同时减小开挖步距, 以确保变形量在允许范围之内。

4) 将初期支护的型钢钢架、连接钢筋、钢筋网片焊接成一体, 同时保证锁脚管棚、径向管棚与钢架焊接牢固, 真正起到控制围岩变形的作用。

5) 采用三台阶七步流水法施工, 各台阶长度须控制在3m之内。

6) 及时施作仰拱以及拱墙衬砌封闭成环, 仰拱的施工长度≤3m, 严格安全步距红线管理。

7) 以机械开挖为主, 人工配合, 减少对围岩的扰动, 减少围岩暴露时间。

8) 永久用地范围内的裸露地表及时进行回填防护。

3 结语

渭河隧道采用复杂环境黄土地层裸露拱盖法, 成功克服了隧道拱顶外露情况下明挖法施工造成的土石方开挖量大、生态破坏严重、施工工期缓慢等缺点, 同时由于作业面的缩小, 进而起到了减少征地的作用, 采用该方法有效控制了隧道围岩变形, 保证了岩体的稳定, 便捷高效, 同时给施工及后期行车创造了安全条件。

 

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Construction Technique of the Bare Arching Method of Large Cross-section Railway Tunnel in Complex Environmental Loess Formation
LIANG Shengguo
(3rd Company, China Railway Bureau 12)
Abstract: This paper mainly introduces the construction technology principle, process flow, especially the construction control points of key process of large cross-section railway tunnel bare arch covering under the complex environment of loess stratum, and emphasizes the construction points for attention. First, surrounding rock in front of the tunnel face is strengthened in advance with large pipe-shed, then top heading excavation and early support construction are performed. Meanwhile, each skewback is fixed with two length of 4 m 89 locking pipe-sheds to prevent the skewback from sinking, then the stratum is radially reinforced with length of 3 m 89 pipe-shed to prevent the convergence of surrounding rock. Three-bench seven-step flowing working method with the core soil reserved is adopted to strictly control the safety interval to realize the safe construction of the negative deep-depth tunnel. This method has effectively controlled the deformation of the tunnel surrounding rock, which ensured the stability of the rock mass, and created the safety conditions for the construction and the railroad track.
Keywords: railway; loess stratum; tunnel; arch covering; construction;
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